亚洲日本在线在线看片4k超清,午夜DJ在线观看免费高清在线,成年美女啪啪拍网站免费vip,黑人巨茎大战白人美女

1 活塞式消能調(diào)流閥一般技術(shù)規(guī)范

1.1 標(biāo)準(zhǔn)與工藝

1.1.1 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制機(jī)構(gòu)名稱

1.1.2 所用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)是簽訂合同時(shí)已頒發(fā)的ZUI新版本。所有螺釘、螺母、螺栓、螺桿和有關(guān)管件的螺紋應(yīng)使用GB標(biāo)準(zhǔn)。本合同文件中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求，與國(guó)標(biāo)及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不一致的，以較高的技術(shù)要求為準(zhǔn)。如果賣方采用合同以外的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，須買方同意方能使用。

閥門及其附屬設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、工廠檢驗(yàn)和產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)（但不限于）：

GB/T1224 減壓閥 一般要求

GB/T1225 減壓閥 性能試驗(yàn)方法

GB/T14478 大中型水輪機(jī)進(jìn)水閥門基本技術(shù)條件

JB/T8527 金屬密封蝶閥

GB/T12238 法蘭和對(duì)夾連接彈性密封蝶閥

JB/T12796 固定錐形閥

GB/T13927 工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)

GB/T12252 通用閥門 供貨要求

GB150 壓力容器

GB/T1047 管道元件 DN（公稱尺寸）的定義和選用

GB/T1048 管道元件 PN（公稱壓力）的定義和選用

GB/T1184 形狀和位置公差  未注公差值

GB/T1771 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定

GB/T9113.1～9113.26     整體鋼制管法蘭

GB/T9115.1～9115.36     對(duì)焊鋼制管法蘭

GB/T12220 工業(yè)閥門 標(biāo)志

GB/T12223 部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接

JB/T308     閥門 型號(hào)編制方法

JB/T7748 閥門清潔度和測(cè)定方法

JB/T8528 普通型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件

GB50171 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB/T 3797     電氣控制設(shè)備

閥門所有系統(tǒng)設(shè)計(jì)一律使用國(guó)家法定計(jì)量單位。

1.1.3 設(shè)備制造應(yīng)采用先進(jìn)的工藝，以保證各種運(yùn)行情況下運(yùn)行可靠。設(shè)備的主要零部件材料、生產(chǎn)工藝及應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在投標(biāo)文件中說明。

1.2 材料

1.2.1 所用材料應(yīng)是滿足設(shè)備安全可靠和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行要求的、全新的、未使用過的無缺陷的優(yōu)質(zhì)材料，材料質(zhì)地應(yīng)均勻，無夾層、空洞、夾雜質(zhì)或銹跡、銹蝕、銹痕等缺陷。符合有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)標(biāo)的要求。采用未經(jīng)工程使用檢驗(yàn)或已取得成功經(jīng)驗(yàn)的新材料時(shí)，須加以說明。

1.2.2 賣方在閥門設(shè)計(jì)、材料選擇、試驗(yàn)制造、工廠驗(yàn)收及接受、包裝等方面所采用的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)至少等同于下列標(biāo)準(zhǔn)，但又不限于此（選用的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是已頒行的ZUI新版本）。

1.3 材料試驗(yàn)

用于設(shè)備或部件上的所有材料在工廠均應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的方法和要求。材料若已在材料供應(yīng)商工廠進(jìn)行了試驗(yàn)，由材料供應(yīng)商提供相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告，則由賣方進(jìn)行抽檢，重要指標(biāo)全部復(fù)檢，并應(yīng)附試驗(yàn)報(bào)告?zhèn)洳椋蝗舨牧衔丛诓牧瞎?yīng)商工廠進(jìn)行過試驗(yàn)，則由賣方在賣方工廠根據(jù)要求進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)附試驗(yàn)報(bào)告?zhèn)洳椤?/span>

所有主要部件用的材料應(yīng)做沖擊韌性試驗(yàn)，試驗(yàn)遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)范中的規(guī)定和要求。熱軋鋼板應(yīng)同時(shí)做縱向和橫向V型沖擊試驗(yàn)。主要鑄件和鍛件的樣品上應(yīng)做彎曲及有關(guān)試驗(yàn)。

試驗(yàn)完成后，應(yīng)向買方提供合格的材料試驗(yàn)報(bào)告（一式4份），隨機(jī)提供樣材。試驗(yàn)合格證應(yīng)標(biāo)記在所用材料的部件上。

1.4 工作應(yīng)力

1.4.1 設(shè)計(jì)中應(yīng)采用合理的安全系數(shù)，特別是承受交變應(yīng)力、沖擊、脈動(dòng)和振動(dòng)的零部件更應(yīng)可靠。

1.4.2 在設(shè)備正常運(yùn)行工況下，材料應(yīng)力不應(yīng)超過表1.6-1所列規(guī)定。

1.4.3 在正常運(yùn)行工況下，鑄鐵ZUI大剪應(yīng)力不得超過19.6 MPa，其它黑色金屬的最大剪應(yīng)力不得超過許用抗拉應(yīng)力的60%。閥軸的最大扭剪應(yīng)力不得超過許用抗拉應(yīng)力的50%。

1.4.4 在ZUI大水頭動(dòng)水關(guān)閉時(shí)，各部件材料的ZUI大允許應(yīng)力不得超過屈服強(qiáng)度的50%。

1.4.5 在ZUI大水壓試驗(yàn)的條件下，工作應(yīng)力不得超過屈服強(qiáng)度的2/3。

表1.6-1                       材料許用應(yīng)力表

當(dāng)要求有預(yù)應(yīng)力時(shí)，螺栓、螺桿等均應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理，其值不得大于該材料屈服強(qiáng)度的3/4，螺栓可承受負(fù)荷不得小于其設(shè)計(jì)連接負(fù)荷的1.5倍，且各螺栓之間的應(yīng)力差不超過設(shè)計(jì)值的±5%。

在本工程地震工況下，部件ZUI大應(yīng)力不得超過上述規(guī)定應(yīng)力的133%。

1.5 焊接

1.5.1 用鋼板卷制的部件，焊接工作一般采用手工或半自動(dòng)氣體保護(hù)電弧焊，重要部件應(yīng)采用埋弧自動(dòng)焊。

1.5.2 對(duì)于需要消除焊接應(yīng)力的機(jī)械加工件，應(yīng)在消除內(nèi)應(yīng)力后再進(jìn)行精加工。在制造廠焊接的主要零件，不允許采用局部消除內(nèi)應(yīng)力的方法。

1.5.3在工廠內(nèi)已成型的焊縫的外部和內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)的規(guī)程或規(guī)范。需要在工地焊接的部件，焊接件接縫坡口應(yīng)設(shè)計(jì)合理，坡口、鈍邊表面應(yīng)規(guī)整、無缺陷、油污及其它雜物。

1.5.4 焊接壓力容器部件的焊接辦法、工藝及焊接工應(yīng)符合GB150《壓力容器》中的有關(guān)規(guī)定，焊工必須通過考試取得合格證，以供駐廠代表隨時(shí)抽查，工廠焊接異性金屬或不銹鋼的焊工必須經(jīng)過考試合格后上崗，并由駐廠代表見證。

1.5.5 在工地焊接設(shè)備時(shí)，焊工考試所需的材料、試塊、焊條賣方免費(fèi)提供，現(xiàn)場(chǎng)如有必要考試由賣方提出焊工考試程序，理論考試和實(shí)際操作考試由賣方的駐工地代表、安裝監(jiān)理認(rèn)可。

1.5.6 設(shè)備在工地焊接時(shí)，賣方應(yīng)按額定金屬填充料200%供應(yīng)焊條或焊絲，所供材料應(yīng)與工廠加工圖紙一致，并能適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)焊接條件。

1.5.7 焊縫應(yīng)有良好的外觀，呈魚鱗波狀，若有焊瘤、焊疤等，應(yīng)處理平整圓滑，適于表面涂漆。無內(nèi)外任何焊接缺陷，所有需采用X射線探傷或其他無損探傷檢驗(yàn)的焊縫過水表面的焊縫應(yīng)磨光成流線型。壓力容器上的焊縫打磨處理時(shí)，應(yīng)不削弱其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

1.5.8 閥門殼體在焊接前，應(yīng)做殼體材料的焊接工藝評(píng)定試板。試板焊接完成后應(yīng)委托有CMA認(rèn)證的機(jī)構(gòu)進(jìn)行理化和機(jī)械性能檢測(cè)并出具檢測(cè)報(bào)告。

    賣方應(yīng)根據(jù)檢測(cè)報(bào)告的評(píng)定結(jié)果，編寫正式的焊接工藝規(guī)程或焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)買方備案。

1.5.9所有用于本合同設(shè)備的焊材、焊劑、焊絲應(yīng)委托有CMA認(rèn)證的機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。

1.6 無損檢測(cè)

1.6.1 無損檢測(cè)應(yīng)按國(guó)標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

1.6.2 無損檢測(cè)方法主要采用磁粉法、著色法和超聲波探傷。重要的受力部件的焊縫或T型接頭，應(yīng)采用X射線檢測(cè)或采用等同效果的設(shè)備檢測(cè)。所有的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波無損檢測(cè)，焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到一類焊縫BⅠ級(jí)合格。如檢查仍解釋不清或有疑問，無法判斷焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷的，應(yīng)使用X射線或等同效果的設(shè)備檢測(cè)。此外，射線探傷也用于對(duì)高應(yīng)力部件或某些關(guān)鍵部件的探傷。

1.6.3 閥體、活塞、閥板、伸縮節(jié)、連接短管等重要的承壓部件的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波無損檢測(cè)。

1.6.4 合同設(shè)備所有焊縫的無損檢測(cè)的詳細(xì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)提交買方在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上審查確定。

1.6.5 上述設(shè)備部件進(jìn)行無損檢測(cè)后，應(yīng)提交無損探傷檢測(cè)報(bào)告一式四份，報(bào)買方（監(jiān)造工程師）并存檔備案。

1.7 鋼鑄鍛件

1.7.1 鋼鑄鍛件質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家專門技術(shù)條件的規(guī)定。重要鑄鍛件應(yīng)有買方代表參加檢驗(yàn)，鑄鍛件缺陷的處理應(yīng)征得買方代表的同意。

1.7.2 采用鑄鍛鋼制作的部件，應(yīng)經(jīng)無損檢測(cè)合格，且表面應(yīng)無目檢可見的氣孔、砂眼、夾渣和裂紋等缺陷。如發(fā)現(xiàn)主要缺陷，買方將要求進(jìn)行X射線檢查，所需費(fèi)用由賣方支付。

1.7.3 賣方在機(jī)械加工過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)口頭告之買方代表查證。賣方應(yīng)將鑄件次要缺陷及時(shí)用書面報(bào)告給買方代表，并將修補(bǔ)技術(shù)措施用書面報(bào)告提交買方代表備案。如賣方認(rèn)為還可處理，則應(yīng)由賣方提出詳細(xì)的處理技術(shù)方案，交買方審查同意后再進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后要求性能強(qiáng)度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，并與圖紙要求相符，必要時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。

1.7.4 對(duì)于存在重大缺陷的鑄鍛件，因其主要缺陷已影響到部件的性能、強(qiáng)度和使用安全，應(yīng)予報(bào)廢，不得使用。

1.7.5 如果鑄鍛件在運(yùn)至工地時(shí)已產(chǎn)生扭曲變形或主要缺陷，買方將拒收。

1.8 部件及焊接表面加工

1.8.1 焊縫外觀應(yīng)處理平整或圓滑過渡。過流表面焊縫按規(guī)定打磨光滑，無凹凸不平或不平整的情況，保證有平滑的流線型。不得有焊渣、焊瘤、飛濺、咬邊、氣孔等焊縫外部質(zhì)量缺陷。

1.8.2 閥門主要部件表面粗糙度：密封滑動(dòng)面不超過Ra 0.8μm；過流表面不超過Ra 6. 3μm。

1.9 防護(hù)、清掃及保護(hù)涂層

1.9.1 所有設(shè)備部件出廠前應(yīng)清掃干凈，不得有毛刺，并根據(jù)其特點(diǎn)分別采取防護(hù)措施。

1.9.2 設(shè)備、部件和管道涂漆顏色應(yīng)符合GB/T 8654《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。涂底漆前的表面處理應(yīng)符合相應(yīng)的涂料工藝要求。

1.9.3 不銹鋼部件表面，不得涂妨礙目測(cè)檢查的保護(hù)層。

1.10 設(shè)備顏色

1.10.1 在合同簽訂后，由買方確定各種設(shè)備部件外表的涂料顏色。主要涂色項(xiàng)目包括：

1. 1. 1. 1. 閥門本體、操作機(jī)構(gòu)；
         2. 伸縮節(jié)；
         3. 連接短管；
         4. 補(bǔ)氣裝置；
         5. 閥門控制柜；

1.10.2 涂漆項(xiàng)目應(yīng)在出廠前完成，部分項(xiàng)目必須在工地完成的，應(yīng)征得買方同意，賣方應(yīng)提供足夠數(shù)量的備用涂料，供現(xiàn)場(chǎng)修整、修復(fù)設(shè)備表面涂料之用。

1.11 管路及附件

1.11.1 管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)、材料、安裝、試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 8564《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

1.11.2 構(gòu)成合同設(shè)備內(nèi)部之間連接的油、氣、水管路及管件，電纜均由賣方提供。

1.11.3 凡與買方自備管路相接處的法蘭，均由賣方成對(duì)（即2個(gè)）提供。與買方供貨界面的劃分，通過設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)ZUI終確認(rèn)。

1.11.4 管路連接所用的法蘭、螺栓、螺母、墊圈、襯墊、填料、支架等均由賣方提供，所有襯墊和填料應(yīng)遵照標(biāo)準(zhǔn)采用適合的材料。

1.11.5 除特殊結(jié)構(gòu)和用途的密封，設(shè)備和管路所使用的密封均應(yīng)采用“O”型密封，不使用平面式密封。與油接觸的應(yīng)使用耐油型密封。密封材料應(yīng)耐壓和具有良好的恢復(fù)形狀的特性。

1.11.6用于本合同設(shè)備上的各種閥門，應(yīng)做閥體的滲透試驗(yàn)及密封性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按照規(guī)范執(zhí)行。

1.11.7 壓力表

1.11.7.1 壓力表均應(yīng)為油浸式防振型的壓力表，每個(gè)測(cè)量壓力的分接頭在連接處都應(yīng)裝一個(gè)不銹鋼隔離閥（表閥）。在盤柜中安裝的壓力表，隔離閥（表閥）應(yīng)方便試驗(yàn)表計(jì)的連接。除氣管路上的所有壓力表的分接頭都應(yīng)有排氣和排水的連接接頭。

1.11.7.2 壓力表應(yīng)符合GB的要求，除非在技術(shù)條件中有其它規(guī)定，否則儀表僅顯示壓力。水壓指示計(jì)可以用MPa（Pa）單位來表示。

1.11.8 變送器（傳感器）

1.11.8.1 變送器輸出一個(gè)高精度的DC 4～20mA的模擬量信號(hào)。輸出精度為±0.5%，響應(yīng)速度為0.9%/秒，輸出波形的最大誤差為±1%，過負(fù)荷能力為3s：20Ie、長(zhǎng)期：2Ie，過電壓能力為長(zhǎng)期：1.2Ue，10s:1.5Ue。

1.11.8.2 用于測(cè)量和參與控制的溫度、壓力、液位、行程等用途的傳感器、電磁閥和液壓閥，均應(yīng)采用質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定、測(cè)量精度和重復(fù)精度高的進(jìn)口產(chǎn)品。控制和指示設(shè)備應(yīng)滿足GB/T13926.1“工業(yè)過程測(cè)量和控制裝置的電磁兼容性”及GB/T4365“電工術(shù)語 電磁兼容”標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備必須通過型式試驗(yàn)證明。

    進(jìn)口產(chǎn)品應(yīng)向買方提供進(jìn)口報(bào)關(guān)單。

1.12 備品備件及專用工具

1.12.1 賣方應(yīng)按合同提供備品備件及專用工具，備品備件價(jià)格已包括在合同總報(bào)價(jià)中。備品備件應(yīng)能互換，并與原設(shè)備的材質(zhì)相同。

1.12.2 隨機(jī)備品備件，應(yīng)滿足正常運(yùn)行十年需要，賣方應(yīng)附上備品備件清單。在質(zhì)量保證期內(nèi)因設(shè)備缺陷損壞的，由賣方另外免費(fèi)提供，不在隨機(jī)備品備件之列。

1.12.3 備品備件包裝箱上應(yīng)有明顯的標(biāo)記，注明“備品備件”。

1.12.4用于閥門基礎(chǔ)的鋼墊板、地腳螺栓、專用工器具、備品備件隨閥門一起交貨。

為固定設(shè)備需要的所有地腳螺栓和緊固材料(包括管套、螺母和平墊圈) 應(yīng)由賣方按110% 數(shù)量提供。

1.13 吊裝附件

在所有設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)組裝的部件上，均應(yīng)設(shè)供吊裝用的吊耳、吊環(huán)等；在安裝和組裝過程中，凡須用廠房起重機(jī)吊裝的設(shè)備部件，其吊具及閥門安裝和檢修所必須的專用工器具均由賣方供給。

1.14 銘牌

每臺(tái)設(shè)備均應(yīng)有永久性不銹鋼銘牌。銘牌上應(yīng)標(biāo)有制造廠名稱、設(shè)備出廠日期、設(shè)備型號(hào)、編號(hào)、主要參數(shù)及其它重要數(shù)據(jù)。

1.15 輔助電氣設(shè)備、電線和端子、屏柜結(jié)構(gòu)要求

1.15.1 電線和電纜

（1） 屏內(nèi)設(shè)備配線對(duì)一般控制及動(dòng)力回路應(yīng)采用鍍錫銅絞線，220V的電源回路截面不應(yīng)小于2.5mm²；控制及信號(hào)回路不應(yīng)小于1.5mm²。

（2） 屏外的控制電纜均應(yīng)為鋼帶鎧裝、阻燃、銅芯、低鹵屏蔽電纜，電纜的截面不小于1.5mm²。

（3） 儀器用電纜和控制線均應(yīng)為鋼帶鎧裝、阻燃、銅芯、低鹵屏蔽電纜，采用單芯雙絞線或三絞線，截面不應(yīng)小于1.5mm²；用于模擬信號(hào)的電纜應(yīng)采用對(duì)屏蔽并帶有總屏蔽。

1.15.2 配線和端子

（1） 屏柜上所有元件都應(yīng)完成內(nèi)部連線，設(shè)備與端子的連接應(yīng)在端子排內(nèi)側(cè)進(jìn)行，屏內(nèi)配線應(yīng)布置整齊；電纜從底部進(jìn)線，模擬量、控制、指示和電源回路應(yīng)用獨(dú)立的接線端子和電纜把它們之間完全分開；

（2） 屏柜內(nèi)設(shè)備間的導(dǎo)線不能有接頭，導(dǎo)線在屏箱內(nèi)的連接均須經(jīng)端子排或設(shè)備接線點(diǎn)，一個(gè)接線點(diǎn)的連接導(dǎo)線不得超過2條；

（3） 所有接線必須用阻燃型走線槽保護(hù)，如果是外露的導(dǎo)線則需將導(dǎo)線束在一起，用適當(dāng)?shù)膴A具固定，導(dǎo)線在槽內(nèi)所占空間不得超過70%；

（4） 應(yīng)提供20%的備用端子，供業(yè)主以后使用。端子排應(yīng)采用菲尼克斯、UK系列或品質(zhì)等同的產(chǎn)品。

（5） 端子應(yīng)選用安全可靠并便于接線和調(diào)試的知名品牌。

1.15.3 屏、柜結(jié)構(gòu)

（1） 屏、柜應(yīng)為鋼支架光滑鋼板外殼封閉式結(jié)構(gòu)，鋼板厚度不小于2 mm；

（2） 屏、柜采用前后開門，所有的門都應(yīng)帶把手和鎖，面對(duì)盤面門把手和鎖安裝在右側(cè)，前門為玻璃門，后門為雙開門；屏柜應(yīng)有通風(fēng)網(wǎng)孔和防塵防潮措施，并能防腐、防小動(dòng)物侵入。底部留有電纜入口，電纜安裝完畢應(yīng)可封底。屏柜的基座應(yīng)能牢固地固定且易于安裝；

（3） 控制屏柜高度應(yīng)合適并美觀，屏柜高度為2260mm，其中60mm為屏柜頂裝飾區(qū)域，該區(qū)域標(biāo)明屏柜的名稱。屏柜寬800mm、厚600mm。放置在一起的屏、柜應(yīng)具有同樣高度。屏體用防銹層保護(hù)，涂層選用噴塑。屏柜布置、尺寸和顏色由買方確定；

（4） 屏內(nèi)端子排布置在屏后兩側(cè)或下部，并需有20%的預(yù)留端子，端子排位置應(yīng)便于接線，要求采用塑料走線槽，槽蓋可以分段拆卸；

（5） 屏內(nèi)應(yīng)設(shè)置一套交流220V、60W的照明燈具，利用門的開、關(guān)控制；在屏內(nèi)還需設(shè)置為適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境所必須的電加熱設(shè)備，加熱器由溫濕度控制裝置控制。

（6） 所有屏柜至少應(yīng)留有20%的自由空間，以便將來擴(kuò)展；

（7） 屏柜應(yīng)采取屏蔽措施，防電磁干擾。

（8） 屏柜的保護(hù)等級(jí)（IP）：不低于IP45。

（9） 所有電氣設(shè)備的絕緣和耐壓均符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，屏柜制造應(yīng)遵循國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

1.15.4 屏內(nèi)及屏面布置

（1） 屏內(nèi)元器件的電氣間隙和爬電距離需符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定；

（2） 屏內(nèi)所安裝的元器件應(yīng)有型式試驗(yàn)報(bào)告和合格證，元件和端子應(yīng)排列整齊，層次分明，便于維修和拆裝，符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定；

（3） 屏面布置應(yīng)清晰合理，便于操作、監(jiān)視、維護(hù)和檢修。儀表和控制設(shè)備應(yīng)易于從盤內(nèi)移出，便于維修。

1.16 試驗(yàn)計(jì)劃

賣方應(yīng)按工程進(jìn)度提出工廠試驗(yàn)計(jì)劃，在實(shí)施前60天提交給買方代表，由買方核準(zhǔn)后執(zhí)行。試驗(yàn)計(jì)劃包括試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)準(zhǔn)備、試驗(yàn)程序、判定標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)時(shí)間。

1.17 圖紙和資料提供

1.17.1 一般要求

1. 賣方提供的圖紙，除設(shè)備本體設(shè)計(jì)有關(guān)的詳圖外，還必須包括所供設(shè)備的基礎(chǔ)圖、安裝圖以及連接管路和附件的布置詳圖。
2. 賣方應(yīng)向買方提交下列圖紙和資料供審查：合同規(guī)定提交的圖紙；設(shè)備安裝運(yùn)行及檢修說明書；設(shè)備技術(shù)條件和說明書；產(chǎn)品樣本；開關(guān)程序；現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)大綱和程序；本合同文件中提及的其它圖紙資料。產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書。賣方應(yīng)提交一份交圖清單，并注明按合同提交的日期及順序。
3. 賣方應(yīng)提交一份交圖清單，并注明提交的日期及順序。賣方提供的電子版資料和二維圖紙應(yīng)為Word2010、Excel2010和AutoCAD2007版本。賣方正式提交審查的圖紙，均應(yīng)由授權(quán)委托人簽署或蓋章。
4. 對(duì)于賣方提交的不符合要求的圖紙，買方將不作正式審查或處理，也不將圖紙退回賣方，只書面通知賣方不符合要求的圖紙名稱，并要求賣方修改后重新提交圖紙。
5. 由于重新修改圖紙，推遲合同規(guī)定的交圖時(shí)間，影響工程進(jìn)度時(shí)，將認(rèn)為賣方逾期，并應(yīng)承擔(dān)違約罰款。
6. 買方僅對(duì)工廠圖紙作概要審查，對(duì)任何性質(zhì)的錯(cuò)誤和疏忽，圖紙或說明中的偏差，或由此偏差而可能產(chǎn)生的與其它產(chǎn)品的矛盾，均應(yīng)由賣方完全負(fù)責(zé)。

1.17.2 提供審查的圖紙和資料

賣方應(yīng)從合同生效日算起的規(guī)定交圖天數(shù)內(nèi)提交本條所列內(nèi)容的設(shè)備外形尺寸、重量、承受載荷、作用力、固定方式等涉及設(shè)備、建筑物布置設(shè)計(jì)所需的圖紙和資料供買方審查。

下列圖紙資料（但不限于）見表1.17-1，每項(xiàng)提交8套（買方5套，設(shè)計(jì)單位3套）。

表1.17-1                      提供審查圖紙和資料

1.17.3 設(shè)備詳圖和資料

經(jīng)審查后，賣方應(yīng)將設(shè)備總裝配圖、部件圖和加工詳圖、各種系統(tǒng)圖、布置圖、說明書、自動(dòng)化元件配置及型號(hào)、重量、承受載荷、作用力等，提交買方和設(shè)計(jì)單位。

下列圖紙資料（但不限于）見表1.17-2，每項(xiàng)提交8套（買方5套，設(shè)計(jì)單位3套）。

表1.17-2                       詳細(xì)圖紙和資料

1.17.4 隨機(jī)圖紙資料

賣方應(yīng)隨設(shè)備提供如下資料12份，其中買方9份（正式文件2份，其余為復(fù)印件加蓋單位公章），設(shè)計(jì)單位3份：

1. 1.20.3條款中提及的圖紙最終版本；
2. 技術(shù)說明書、安裝維護(hù)使用說明書；
3. 參數(shù)整定值；
4. 設(shè)備運(yùn)行維護(hù)說明書；
5. 設(shè)備存放、裝卸、起吊說明書；
6. 設(shè)備廠內(nèi)試驗(yàn)記錄、出廠試驗(yàn)記錄；
7. 材質(zhì)檢驗(yàn)、焊縫無損探傷報(bào)告、焊接工藝評(píng)定報(bào)告；
8. 鑄件的理化分析和球化率分析報(bào)告、熱處理報(bào)告、無損檢測(cè)報(bào)告；
9. 閥體的涂層檢測(cè)報(bào)告；
10. 設(shè)備（包括外購(gòu)配套設(shè)備）的車間試驗(yàn)、出廠試驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)合格證、材料合格證明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書，以及與合同有關(guān)的各種報(bào)告和文件。

1.17.5 賣方提供的所有資料均應(yīng)膠裝成冊(cè)。

1.17.6 其它資料

買方認(rèn)為工程設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝、運(yùn)行維護(hù)和檢修需要的其他圖紙資料，賣方也應(yīng)免費(fèi)提供。

1.18 賣方技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)范圍

1.18.1 賣方派遣技術(shù)人員

1. 賣方應(yīng)派遣有能力、有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作，并參加合同設(shè)備工地現(xiàn)場(chǎng)開箱交接、指導(dǎo)安裝、參加安裝階段質(zhì)量檢查、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、試運(yùn)行、驗(yàn)收并負(fù)責(zé)與本廠的協(xié)調(diào)工作，對(duì)買方人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。賣方人員發(fā)生的所有費(fèi)用均包括在設(shè)備報(bào)價(jià)中，實(shí)施過程當(dāng)中不隨人員數(shù)量的變化進(jìn)行調(diào)整。
2. 技術(shù)人員的確切專業(yè)、數(shù)量、在工地停留時(shí)間，到達(dá)和離開工地的日期將根據(jù)實(shí)際工作進(jìn)度由雙方討論決定。如需調(diào)整，雙方將通過友好協(xié)商確定。

1.18.2 賣方技術(shù)人員的責(zé)任和義務(wù)

1. 賣方駐工地總代表應(yīng)負(fù)責(zé)合同范圍內(nèi)總的技術(shù)指導(dǎo)，并與買方總代表全力合作、認(rèn)真磋商，解決工程與合同有關(guān)的技術(shù)問題和工作問題。但未經(jīng)雙方授權(quán)，雙方現(xiàn)場(chǎng)總代表無權(quán)改變、修正合同。
2. 賣方在現(xiàn)場(chǎng)的指導(dǎo)人員，應(yīng)對(duì)設(shè)備的安裝工藝、質(zhì)量、設(shè)備試驗(yàn)和試運(yùn)行負(fù)責(zé)監(jiān)督；在安裝過程中指導(dǎo)人員發(fā)現(xiàn)安裝質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)立即書面通知買方代表。否則，賣方應(yīng)承擔(dān)安裝質(zhì)量引起的一切責(zé)任。
3. 賣方技術(shù)人員不僅要詳細(xì)解釋技術(shù)文件、圖紙、運(yùn)行事項(xiàng)、設(shè)備性能，而且還要回答并解決買方提出的合同范圍內(nèi)的問題。
4. 賣方技術(shù)人員應(yīng)將以上條款提到的合同范圍內(nèi)的工作給買方正確的技術(shù)指導(dǎo)及必要示范。
5. 為提高買方技術(shù)人員的水平，賣方技術(shù)人員將幫助買方培訓(xùn)其安裝和設(shè)備維修人員。
6. 賣方技術(shù)人員所給的技術(shù)指導(dǎo)應(yīng)當(dāng)是正確的。由于不正確的技術(shù)指導(dǎo)引起設(shè)備的任何損壞，賣方應(yīng)負(fù)責(zé)免費(fèi)修理或更換。買方有關(guān)人員應(yīng)尊重賣方技術(shù)人員的技術(shù)指導(dǎo)。

1.19.3 賣方的售后服務(wù)

1. 賣方的售后服務(wù)是指賣方從設(shè)備出廠之日起直至設(shè)備安裝正常運(yùn)行，維護(hù)的各項(xiàng)技術(shù)服務(wù)和備品備件的繼續(xù)供應(yīng)、重大部件的修復(fù)、售后的回訪等。
2. 售后服務(wù)在質(zhì)保期內(nèi)應(yīng)是免費(fèi)的、及時(shí)的。質(zhì)保期之外，視設(shè)備情況和責(zé)任承擔(dān)，合理地酌情收費(fèi)。
3. 如出現(xiàn)賣方所屬權(quán)轉(zhuǎn)換、改制或領(lǐng)導(dǎo)人更換等情況，其繼承者繼續(xù)負(fù)責(zé)其必須的售后服務(wù)責(zé)任。

2 活塞式消能調(diào)流閥專用技術(shù)規(guī)范

2.1 供貨及工作范圍

本合同工作范圍包括賣方為完成觀景口項(xiàng)目活塞式消能調(diào)流閥及其附屬設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、包裝、到指定地點(diǎn)的運(yùn)輸和保險(xiǎn)、參加現(xiàn)場(chǎng)開箱檢查；提供安裝、調(diào)試技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)培訓(xùn)及伴隨服務(wù)；參與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、特性試驗(yàn)、試運(yùn)行和驗(yàn)收；提供該設(shè)備安裝及試驗(yàn)用的專用工具；規(guī)定的備品備件；提交安裝、維護(hù)、運(yùn)行使用說明書以及產(chǎn)品技術(shù)文件編制和提交本招標(biāo)文件規(guī)定的其它資料；參加設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)等所需要完成的工作。

本章專用技術(shù)規(guī)范僅對(duì)合同設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造及工廠試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)等方面的主要技術(shù)參數(shù)和性能提出要求，對(duì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)加以說明，而不詳述閥門及其附屬設(shè)備各部件的細(xì)部結(jié)構(gòu)及工藝要求。這些應(yīng)由賣方按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及本合同的要求，提供安全可靠、運(yùn)行穩(wěn)定、先進(jìn)適用的設(shè)備，并在工廠設(shè)計(jì)文件中說明。賣方可以提出比本合同更為先進(jìn)合理的方案供買方選擇。

1臺(tái)套公稱直徑DN1000mm、設(shè)計(jì)壓力PN1.0Mpa/2臺(tái)套公稱直徑DN700mm、設(shè)計(jì)壓力PN1.0Mpa/1臺(tái)套公稱直徑DN600mm、設(shè)計(jì)壓力PN1.0Mpa/1臺(tái)套公稱直徑DN400mm、設(shè)計(jì)壓力PN1.0Mpa/1臺(tái)套公稱直徑DN200mm、設(shè)計(jì)壓力PN1.0Mpa的活塞式消能調(diào)流閥及其附屬設(shè)備，包括但不限于：

（1） 活塞式消能調(diào)流閥本體；

（2） 電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置；

（3） 消能調(diào)流閥基礎(chǔ)墊板及地腳螺栓等基礎(chǔ)埋件；

（4） 活塞式消能調(diào)流閥伸縮節(jié)；

（5） 上、下游連接短管（均帶單端法蘭）

（6） 補(bǔ)氣裝置（若需要），含補(bǔ)氣管、補(bǔ)氣閥、檢修閥等；

（7） 活塞式消能調(diào)流閥控制設(shè)備、全套自動(dòng)化元件及儀表、控制箱、各類電纜等；

（8） 為保證活塞式消能調(diào)流閥長(zhǎng)期安全運(yùn)行所需要的備品備件，安裝、運(yùn)行、檢修、拆卸和試驗(yàn)所需要的專用工器具。

（9） 活塞式消能調(diào)流閥及其附屬設(shè)備的工廠設(shè)計(jì)、制造、工廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)、閥門布置、安裝設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和試驗(yàn)、運(yùn)行和維護(hù)等有關(guān)的所有技術(shù)圖紙、文件、資料、手冊(cè)等。

（10） 賣方在施工現(xiàn)場(chǎng)提供的安裝、調(diào)試和試運(yùn)行技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)。

（11） 以上未專門提到，但對(duì)于保證閥門及其附屬設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行必需的元器件和裝置，均由賣方提供。

表2.1-1           活塞式消能調(diào)流閥及相關(guān)附屬設(shè)備

任何元件和裝置，如果本技術(shù)規(guī)范未專門提到但它對(duì)一個(gè)裝置的完整性和性能良好的設(shè)備又是必不可少的，或者為保證設(shè)備的安全運(yùn)行必不可少的話，那么該元件和裝置，也都應(yīng)由賣方提供。

賣方應(yīng)在質(zhì)保期內(nèi)做好交接驗(yàn)收工作，在保修期過后，賣方應(yīng)繼續(xù)提供價(jià)格合理的設(shè)備備品備件。

2.2 運(yùn)行條件和設(shè)計(jì)要求

2.2.1調(diào)流閥需要在閥門前壓力變化的情況進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，已滿足工程要求的各種運(yùn)行工況，即：

（1）姜家鎮(zhèn)分水口DN400調(diào)流閥要求下放流量0.11m³/s，二圣河鎮(zhèn)灌溉/城鎮(zhèn)分水口DN1000調(diào)流閥要求下放流量0.59m³/s，二圣河鎮(zhèn)灌溉/城鎮(zhèn)分水口DN200調(diào)流閥要求下放流量0.04m³/s，惠民鎮(zhèn)灌溉分水口1號(hào)/城鎮(zhèn)第一臺(tái)DN700調(diào)流閥要求下放流量0.32m³/s，惠民鎮(zhèn)灌溉分水口1/城鎮(zhèn)第二臺(tái)DN700調(diào)流閥要求下放流量0.17m³/s，惠民鎮(zhèn)灌溉分水口2號(hào)DN600調(diào)流閥要求下放流量0.24m³/s。

（2）調(diào)流閥設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮在調(diào)流閥兩測(cè)最小壓差、工程要求的最大流量情況下具有足夠的過流能力（此時(shí)閥門開度不超過95%）和調(diào)節(jié)性能以滿足供水要求。

（3）無論調(diào)流閥前壓力如何變化都應(yīng)保證閥后流量的設(shè)定值恒定在規(guī)定范圍內(nèi)。調(diào)流閥應(yīng)能在所需要的流量范圍內(nèi)連續(xù)、穩(wěn)定、精確調(diào)節(jié)，閥后不應(yīng)發(fā)生有害的氣蝕、振動(dòng)和有害噪音。

（4）在調(diào)流閥關(guān)閉后，應(yīng)該有效防止管線水錘并隔斷水流。

為此，賣方應(yīng)負(fù)責(zé)完成如下設(shè)計(jì)：

1）根據(jù)使用條件和功能要求，進(jìn)一步核定調(diào)流閥的直徑及閥室各調(diào)流閥布置并提出建議；

2）確定調(diào)流閥的結(jié)構(gòu)和出口型式設(shè)計(jì)；

3）提供調(diào)流閥設(shè)計(jì)計(jì)算書；

4）確定各種差壓及流量工況調(diào)流閥的開度；

5）確定調(diào)流閥的控制方式；

6）提供各種工況下調(diào)流閥的氣蝕曲線和流量曲線；

7）確定各種差壓和流量工況的汽蝕系數(shù)；

8）根據(jù)工程運(yùn)行要求提出合理化建議。

2.2.2 在關(guān)閉狀態(tài)必須能可靠的切斷水流并具有良好的密封作用，主密封采用軟、硬密封。

2.2.3 為了保證設(shè)備運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生有害的振動(dòng)和噪音，設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)包括隔音材料、彈性固定裝置或其它相應(yīng)的措施。如果在質(zhì)保期內(nèi)賣方未能滿足上述要求，賣方應(yīng)采取必要的措施修改設(shè)計(jì)或?qū)υO(shè)備的某些部件進(jìn)行更換，由此所產(chǎn)生的一切費(fèi)用由賣方承擔(dān)。

噪音水平應(yīng)用噪音水平計(jì)進(jìn)行測(cè)量，并要符合IEC651要求，以“A”加權(quán)值設(shè)置，聲壓水平應(yīng)用dB(A)計(jì)量，在距離閥體1m處測(cè)得的最大噪聲應(yīng)不大于85dB。

2.2.4 調(diào)流閥全開-全關(guān)單程開啟/關(guān)閉時(shí)間8~15min。

2.2.5 賣方應(yīng)提供閥門開度和臨界氣蝕系數(shù)曲線。各工況下的臨界氣蝕系數(shù)應(yīng)保證閥門在各工況下運(yùn)行無氣蝕破壞。各工況下的臨界氣蝕系數(shù)不得大于賣方的保證值。

2.2.6 調(diào)流閥全開狀態(tài)下具有高流通能力，并具有一定的自清潔性能。調(diào)流閥應(yīng)能至少連續(xù)可靠的使用十年而不需要大修，調(diào)流閥正常使用年限不得低于30年。

2.2.7 提供調(diào)流閥時(shí)應(yīng)同時(shí)提供傳動(dòng)裝置的安裝法蘭。傳動(dòng)裝置應(yīng)在賣方廠內(nèi)安裝好。調(diào)流閥上應(yīng)裝有便于人工操作和測(cè)試的手輪或其它類型裝置并顯示閥板位置。手輪或其它類型裝置即使在相當(dāng)于調(diào)流閥額定設(shè)計(jì)壓力的壓差狀態(tài)下也能人工操作。電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置、軸承和軸封應(yīng)無需保養(yǎng)維護(hù)。

2.2.8 不允許調(diào)流閥軸承中的潤(rùn)滑油脂或其它水污染物質(zhì)與水接觸。

2.2.9 調(diào)流閥應(yīng)能靈活、平穩(wěn)、準(zhǔn)確的開啟、在10%~100%范圍內(nèi)調(diào)節(jié)開度、動(dòng)水關(guān)閉，并保證所有運(yùn)行工況無有害的振動(dòng)。閥門開度與流量應(yīng)成線性關(guān)系，不會(huì)出現(xiàn)壓力突變情況，更不能由此導(dǎo)致關(guān)閥水錘。

2.2.10 調(diào)流閥應(yīng)具有可靠的密封性能，主密封采用軟密封方式。

2.2.11 調(diào)流閥在正常運(yùn)行工況下，不應(yīng)發(fā)生卡阻和有害振動(dòng)現(xiàn)象，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

2.2.12 調(diào)流閥應(yīng)能在工作壓差和動(dòng)水運(yùn)行工況下，保證整體抗推力安全，不發(fā)生有害的振動(dòng)。

2.2.13 調(diào)流閥的固有流量特性曲線應(yīng)近似線性。制造廠應(yīng)提供調(diào)流閥的固有流量特性曲線，其中每個(gè)行程點(diǎn)的流量系數(shù)偏差不超出±10%。調(diào)流閥的額定行程偏差應(yīng)為 0~2%。

2.2.14 調(diào)流閥含電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，應(yīng)能手動(dòng)和自動(dòng)操作，可在現(xiàn)地和遠(yuǎn)方監(jiān)控。另配電氣控制柜（箱）與閥體分開布置。電氣系統(tǒng)圖和控制原理圖，控制流程框圖，應(yīng)隨投標(biāo)文件一起提交。

2.2.15 調(diào)流閥及其附屬設(shè)備所有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、部件選型、控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、電氣元件選擇、絕緣設(shè)計(jì)等，均應(yīng)考慮到當(dāng)?shù)丨h(huán)境因素及寒冷地區(qū)設(shè)備長(zhǎng)期安全、可靠、穩(wěn)定運(yùn)行要求，具有足夠的安全裕度。

2.2.16 調(diào)流閥主閥體上應(yīng)設(shè)置吊耳，以便于吊運(yùn)安裝和檢修。

2.2.17 賣方應(yīng)根據(jù)需要在閥體或管道上設(shè)置補(bǔ)氣裝置，用以閥門工作時(shí)補(bǔ)氣，以避免氣蝕和輔助消能。

2.3 主要設(shè)備部件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求

2.3.1 一般要求

（1）活塞式消能調(diào)流閥主要由閥體、活塞、曲柄、密封、傳動(dòng)桿、驅(qū)動(dòng)裝置、基礎(chǔ)埋件、連接螺栓等組成。

（2）活塞閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足線性調(diào)流和消能的功能。

（3）閥門的過流面必須為連續(xù)的環(huán)狀過流面，并使調(diào)節(jié)流量與開度近似為線性關(guān)系，調(diào)節(jié)過程中流量偏差不超過±5%。

（4）閥門應(yīng)設(shè)置出口部位負(fù)壓補(bǔ)償設(shè)施，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上能消除氣蝕破壞的發(fā)生。

（5）活塞式消能調(diào)流閥的密封采用軟密封。

（6）關(guān)閉件及密封件必須用高強(qiáng)度耐磨不銹鋼材料制作，從材質(zhì)上能保證閥門有良好的抗氣蝕性能。

（7）活塞式消能調(diào)流閥應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度高，流道為流線型暢通結(jié)構(gòu)，在任何工況下應(yīng)無任何有害振動(dòng)。

（8）活塞式消能調(diào)流閥啟閉力矩小。活塞為壓力平衡結(jié)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)不受介質(zhì)流動(dòng)和壓力的任何影響。

（8）閥門的設(shè)計(jì)使密封圈的更換和其他它易損件無需拆下或拆解閥門。

2.3.2 閥門主要部件

2.3.2.1 閥體

閥體材質(zhì)采用球墨鑄鐵鑄造結(jié)構(gòu)，不低于QT450-10。

閥體法蘭外形尺寸滿足GB/T17241.6規(guī)范規(guī)定，制造加工質(zhì)量及尺寸公差滿足GB/T17241.7規(guī)范規(guī)定要求。

閥體與活塞接觸部分設(shè)置導(dǎo)向軌，軌道表面堆焊自潤(rùn)滑材料，防止活塞移動(dòng)時(shí)卡堵。

閥體應(yīng)有一整體的支承底座，該底座應(yīng)能承受全部荷載。閥體應(yīng)配基礎(chǔ)板和墊板及成套的地腳螺栓，在適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置吊環(huán)螺栓或吊耳。

2.3.2.2 活塞、連接桿軸承、連接桿軸套和曲柄機(jī)構(gòu)

活塞整體及其連接桿軸承、連接桿軸套和曲柄機(jī)構(gòu)采用不銹鋼材質(zhì)，性能指標(biāo)不低于06Cr19Ni10。活塞應(yīng)能承受在本工程條件下，關(guān)閉時(shí)作用在活塞上的全部水壓力。活塞應(yīng)在1.5倍最大允許壓差下，不發(fā)生有害永久變形和結(jié)構(gòu)損傷，活塞的行程不大于公稱尺寸的50%。

賣方應(yīng)根據(jù)本工程運(yùn)行條件，合理確定消能元件型式，使其滿足高壓差工況下精確調(diào)流，同時(shí)不產(chǎn)生有害氣蝕，必要時(shí)可采取復(fù)合式結(jié)構(gòu)。

2.3.2.3 閥密封

活塞式流量調(diào)節(jié)閥的密封為軟、硬雙重密封。閥座環(huán)材質(zhì)不低于06Cr19Ni10。密封圈采用三元乙丙橡膠。應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)品牌進(jìn)口膠料，橡膠密封圈性能指標(biāo)應(yīng)應(yīng)不低于HG/T 3091的規(guī)定。密封圈具有良好的抗腐蝕性、抗沖擊性、抗微生物等性能，橡膠密封圈最低使用壽命不得少于5年。

2.3.2.4 閥軸

閥軸采用鍛件制造，驗(yàn)收應(yīng)滿足JB/T 6398《大型不銹、耐酸、耐熱鋼鍛件》標(biāo)準(zhǔn)要求。超聲波檢測(cè)方法及評(píng)定應(yīng)符合JB/T 4730.3規(guī)范規(guī)定，合格等級(jí)不低于JB/T 4730.3 規(guī)定的Ⅰ級(jí)。

2.3.2.5 伸縮節(jié)

在活塞閥下游側(cè)設(shè)置一個(gè)同等規(guī)格的具有10～20mm伸縮量和一定變形補(bǔ)償能力的雙法蘭傳力型（C2F）伸縮節(jié)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊可靠、拆裝方便，應(yīng)保證閥門安裝和在各種運(yùn)行工況和最大水頭作用下長(zhǎng)期使用不產(chǎn)生泄露，密封可靠，無需更換密封填料。伸縮節(jié)與閥門采用法蘭連接。

伸縮節(jié)安裝后不應(yīng)對(duì)引水管道和閥門產(chǎn)生任何有害的軸向作用力，其伸縮量和變形補(bǔ)償量由賣方根據(jù)工程設(shè)計(jì)、使用和安裝條件確定，提交買方審查。為保證伸縮節(jié)使用性能和減輕滑動(dòng)面的磨蝕，在伸縮節(jié)滑動(dòng)密封面采用不銹鋼材質(zhì)，并經(jīng)過精加工以確保表面粗糙度滿足要求。

伸縮節(jié)應(yīng)采用全密閉結(jié)構(gòu)、國(guó)內(nèi)知名專業(yè)廠家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，其型式在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上最終確定。

2.3.2.6 閥進(jìn)、出口壓力變送器

賣方應(yīng)為在閥門進(jìn)口和出口各設(shè)置一套壓力測(cè)量系統(tǒng)。包括壓力傳感器、儀表閥及管道。管道、閥門及管道配件均為不銹鋼材質(zhì)。壓力變送器能實(shí)現(xiàn)測(cè)量、4-20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬信號(hào)輸出、現(xiàn)地顯示壓力。

壓力變送器的技術(shù)參數(shù)不低于以下要求：

（1）工作和儲(chǔ)存溫度：-40℃～+85℃；

（2）精度：0.1%；

（3）防護(hù)等級(jí)：IP65；

（4）絕緣：100M/50V。

2.3.2.7 補(bǔ)氣裝置（若需要）

在閥體進(jìn)、出口部位應(yīng)設(shè)置安全可靠的補(bǔ)氣裝置，保證閥門出口部位不產(chǎn)生負(fù)壓，消除氣蝕破壞。

2.3.2.8 主要部件材質(zhì)

閥門各部件材質(zhì)不低于表2.5-1所要求。

表2.3-1                    調(diào)流消能閥主要部件材料

2.4 電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)要求

2.4.1 概要

閥門電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)采用技術(shù)先進(jìn)、性能穩(wěn)定、安全可靠性高的品牌產(chǎn)品，在ROTORK、AUMA、SIPOS中任選一家品牌（合資或原裝進(jìn)口），能在本規(guī)范規(guī)定的最大差壓和使用要求下可靠的操縱閥門。

驅(qū)動(dòng)裝置的輸出轉(zhuǎn)矩應(yīng)能保證在所有規(guī)定的條件下可靠的開啟和關(guān)閉閥門。

驅(qū)動(dòng)裝置的輸出力矩應(yīng)至少相當(dāng)于齒輪轉(zhuǎn)軸力矩最大要求值的1.3倍。而且，驅(qū)動(dòng)裝置在額定電壓的80%時(shí)應(yīng)能正常操作。但驅(qū)動(dòng)裝置的最大轉(zhuǎn)矩不應(yīng)超過閥軸允許的最大轉(zhuǎn)矩，除非裝有安全設(shè)備來限制轉(zhuǎn)矩的增大。

閥門和驅(qū)動(dòng)裝置的裝配應(yīng)在閥門生產(chǎn)車間進(jìn)行。賣方應(yīng)對(duì)全套設(shè)備的整體性能合格負(fù)責(zé)。

所有的電氣設(shè)備應(yīng)安裝在防潮箱內(nèi)，并符合當(dāng)?shù)厥褂脳l件和IEC529標(biāo)準(zhǔn)要求，電機(jī)傳動(dòng)裝置的保護(hù)等級(jí)至少應(yīng)為IP68。

電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)自帶相應(yīng)的過負(fù)荷、短路、斷相、欠壓、過壓、過電流等電機(jī)保護(hù)。并能通過RS485接口，MODBUS通信協(xié)議與活塞閥現(xiàn)地控制柜（箱）PLC進(jìn)行通信，通過PLC再將活塞閥狀態(tài)信號(hào)上送至電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，并接收計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)控制命令。

2.4.2 電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的齒輪傳動(dòng)裝置

1. 概要

電動(dòng)閥門傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、齒輪、轉(zhuǎn)軸和限位開關(guān)等組成。驅(qū)動(dòng)桿和其它附件應(yīng)合為一體，以便于直接安裝在閥座上。

傳動(dòng)裝置應(yīng)包括現(xiàn)地控制裝置，能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)地控制和遙控及遠(yuǎn)方控制。

2. 電機(jī)

電機(jī)應(yīng)具有高轉(zhuǎn)矩、低慣性、重載性、適合于直接起動(dòng)，并裝有恒溫器。

運(yùn)行和控制電壓應(yīng)按有關(guān)電氣規(guī)范規(guī)定考慮，電動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)應(yīng)達(dá)到F級(jí)。

3. 齒輪

齒輪必須是油浸或油脂潤(rùn)滑的蝸輪齒輪，帶有自鎖和過轉(zhuǎn)矩保護(hù)裝置。這種裝置對(duì)雙向行程同樣有效。

齒輪裝置應(yīng)具有以下特性：

─ 帶有離合器的手輪并可自動(dòng)釋放

─ 閥門位置指示器

─ 可提供充分的潤(rùn)滑

─ 手輪鎖定裝置

4. 限位開關(guān)裝置

每個(gè)傳動(dòng)裝置需裝備下列開關(guān)：

• 開啟過程和關(guān)閉過程分別至少裝四個(gè)限位開關(guān)，每個(gè)開關(guān)都能輕易、獨(dú)立地調(diào)節(jié)閥門行程的位置。
• 在全開位置和全關(guān)位置至少分別裝兩個(gè)限位開關(guān)，用于指示閥門的行程位置和信號(hào)引出。
• 每個(gè)行程方向裝一個(gè)可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩開關(guān)。

這些開關(guān)應(yīng)安裝在單獨(dú)的防塵、防潮的隔離箱里。

2.4.3 電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置控制裝置

閥門應(yīng)至少配置如下自動(dòng)化元件儀表：

a.閥門全開、全關(guān)的位置信號(hào)；

b.動(dòng)力電源消失信號(hào)；

c.操作過轉(zhuǎn)矩信號(hào)；

d.閥門故障信號(hào)。

2.4.4 現(xiàn)地控制柜（箱）要求

（1）閥門的控制系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC）控制裝置，裝于與電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置分離布置的電動(dòng)活塞閥現(xiàn)地控制柜（箱）內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)活塞閥的控制。控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置彩色液晶顯示觸摸屏（不小于8寸），觸摸屏是閥門控制系統(tǒng)人機(jī)對(duì)話和操作的窗口，能夠簡(jiǎn)捷、準(zhǔn)確、方便地實(shí)現(xiàn)閥門控制系統(tǒng)的監(jiān)視、操作和參數(shù)的調(diào)整、修改等功能，它主要由顯示畫面、操作畫面、參數(shù)設(shè)定畫面及報(bào)警畫面等組成。

（2）PLC應(yīng)選用不低于GE公司VersaMAX、施耐德M340系列或相當(dāng)品質(zhì)的產(chǎn)品，采用的可編程控制器應(yīng)具有高的性能/價(jià)格比，內(nèi)存容量需滿足工程最終規(guī)模的容量并留有一定的裕量；PLC應(yīng)具有可編程能力，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化結(jié)構(gòu)，相同類型模塊應(yīng)有互換性，各I/O模塊均應(yīng)留有20%的備用空間。

（3）活塞閥現(xiàn)地控制柜（箱）上要求裝設(shè)用于操作活塞閥的控制按鈕（開啟、關(guān)閉和停機(jī)）和活塞閥位置指示燈，裝設(shè)“現(xiàn)地-遠(yuǎn)方”切換開關(guān)。活塞閥應(yīng)有完全手動(dòng)操作功能。柜（箱）內(nèi)要求裝設(shè)電加熱除濕裝置。柜（箱）內(nèi)所有設(shè)備都要求有標(biāo)識(shí)。電源引入時(shí)須設(shè)熔斷器。

（4）活塞閥現(xiàn)地控制柜（箱）PLC控制裝置應(yīng)能接收活塞閥前壓力變送器的信號(hào)，作為活塞閥開度開啟邏輯判斷。

（5）要求活塞閥現(xiàn)地控制柜（箱）內(nèi)控制裝置能與電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)控制單元通信，能夠執(zhí)行上位機(jī)所發(fā)出的開閥和關(guān)閥指令，能夠?qū)㈤y門的工作狀態(tài)信號(hào)（包括全開位置、全關(guān)位置、動(dòng)力電源消失、操作過轉(zhuǎn)矩、閥門故障、控制電源消失、PLC故障等的開關(guān)量；閥板開度、閥前后壓差信號(hào)等4~20mA模擬量）上送至上位機(jī)。每套PLC應(yīng)配置1個(gè)RS-485接口設(shè)備，每套PLC應(yīng)配置1個(gè)多模光口，通過連接至大壩遠(yuǎn)程控制設(shè)備與電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行通信，通訊規(guī)約采用MODBUS并與電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)一致。

（6）PLC與賣方供貨范圍內(nèi)壓差變送器等所有自動(dòng)化元件所需要的DC24V電源均由現(xiàn)地控制柜（箱）負(fù)責(zé)提供，經(jīng)開關(guān)電源（雙電源模塊）轉(zhuǎn)換，交流220V電源、直流220V電源和DC24V電源均應(yīng)設(shè)有空開保護(hù)和電源監(jiān)視回路。

（7） 現(xiàn)地控制柜（箱）與活塞閥電動(dòng)裝置間的接線電纜、現(xiàn)地控制柜（箱）與賣方供貨范圍內(nèi)所有自動(dòng)化元件間的所有接線電纜均由賣方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、供貨并指導(dǎo)施工單位敷設(shè)。

（8） 控制柜（箱）對(duì)閥的所有線路都接到閥體上一個(gè)容易接近的單獨(dú)的端子排上，排上所有線路都應(yīng)按線路圖給予適當(dāng)?shù)暮陀谰玫臉?biāo)識(shí)。

（9） 控制柜（箱）內(nèi)的配線應(yīng)整齊的卡放在線槽之內(nèi)，端子采用標(biāo)準(zhǔn)的二次接線端子，不能多根導(dǎo)線接于同一端子上，應(yīng)采用連接端子。所有端子要求有唯一確定的編號(hào)。

2.5 備品備件和專用工器具

2.5.1 備品備件

對(duì)應(yīng)于本合同文件所提供的全部閥門，應(yīng)提供如表2.5-1總量的備品備件，其價(jià)格包括在合同總價(jià)中。備品備件應(yīng)與活塞閥相同部件具有互換性，相同的材料和相同的制造工藝。“一套”定義為一臺(tái)閥門所需的總量。簽訂合同時(shí)及在設(shè)備供貨階段買方有權(quán)取舍備品備件的品種和數(shù)量。

表2.5-1                         活塞閥備品備件表

賣方應(yīng)列出其推薦的備品備件，供買方選擇。

2.5.2 專用工器具

賣方應(yīng)隨機(jī)供應(yīng)如表2.5-2所列的以及賣方認(rèn)為必須提供的其它專用工具。

表2.5-2                           活塞閥專用工器具表

賣方應(yīng)列出其推薦的專用工具，供買方選擇。

2.6 工廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)

2.6.1 概述

賣方應(yīng)對(duì)閥門和伸縮節(jié)各主要部件原材料、制造加工精度、尺寸公差等進(jìn)行工廠檢測(cè)。在出廠前必須對(duì)每臺(tái)閥門進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)合格后，簽發(fā)產(chǎn)品合格證書。除有特別說明外，所有試驗(yàn)和檢查應(yīng)按照GB/T13927、GB/T150、GB/T1591、GB1220等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。

買方有權(quán)到賣方工廠目擊工廠檢測(cè)和出廠試驗(yàn)。賣方在合同簽訂后60天內(nèi)，提交工廠檢測(cè)和工廠試驗(yàn)計(jì)劃供監(jiān)造人審查。賣方應(yīng)在出廠試驗(yàn)進(jìn)行60天以前提供出廠試驗(yàn)大綱。凡規(guī)定必須有買方代表參加的試驗(yàn)項(xiàng)目，必須按規(guī)定提前60天通知買方參加，并提供全部文件資料。

工廠檢測(cè)和出廠試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在設(shè)備裝運(yùn)前14日提交買方代表審查。買方代表審查批準(zhǔn)后設(shè)備方可啟運(yùn)，由于賣方提交成果報(bào)告推遲或報(bào)告不滿足要求而延誤設(shè)備啟運(yùn)及交貨時(shí)間，由賣方承擔(dān)責(zé)任。

2.6.2 檢測(cè)項(xiàng)目

工廠檢查項(xiàng)目見表2.6-1，其中標(biāo)有“√”項(xiàng)為檢測(cè)項(xiàng)，標(biāo)有“√*”項(xiàng)必須有買方或監(jiān)造人參加。

表2.6-1 活塞閥工廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目表

2.6.3 廠內(nèi)檢驗(yàn)要求

（1）閥門承壓部件用鋼板應(yīng)按GB150.2第4.1.11款表3規(guī)定逐張作超聲波檢測(cè)，檢測(cè)方法和檢測(cè)等級(jí)按NB/T47013.3的規(guī)定，合格等級(jí)不低于NB/T47013.3規(guī)定的Ⅱ級(jí)。

（2）對(duì)閥門和伸縮節(jié)承壓部件的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波檢測(cè)，5%射線復(fù)測(cè)，丁字焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線復(fù)測(cè)。超聲波檢測(cè)方法應(yīng)符合NB/T47013.3規(guī)定，合格等級(jí)不低于NB/T47013.3規(guī)定的Ⅰ級(jí)。射線檢測(cè)方法應(yīng)符合NB/T47013.2規(guī)定，合格等級(jí)不低于NB/T47013.2規(guī)定的Ⅱ級(jí)。所有焊縫按NB/T47013.4、NB/T47013.5對(duì)焊縫進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，合格等級(jí)不低于Ⅰ級(jí)。

（3）應(yīng)對(duì)閥門和伸縮節(jié)進(jìn)行表面質(zhì)量檢查。對(duì)閥門和伸縮節(jié)進(jìn)行外形尺寸檢查，檢測(cè)閥體和伸縮節(jié)流道和開孔部位的壁厚。至少測(cè)量4處，每處不少于3點(diǎn)。

2.6.4 出廠試驗(yàn)要求

閥門出廠前應(yīng)作出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，才能出廠。

（1）啟閉試驗(yàn)

組裝好的閥門至少要進(jìn)行三次全開至全關(guān)及停至中間位置的操作，以檢驗(yàn)活塞閥動(dòng)作是否可靠，密封安置是否適當(dāng)。

（2）耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)

閥門、伸縮節(jié)及其附件的承壓部分均需在廠內(nèi)分別進(jìn)行強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓10分鐘，以無滲漏水和無結(jié)構(gòu)損傷為合格。

（3）密封水壓試驗(yàn)

閥門總裝后應(yīng)進(jìn)行密封水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力取1.1倍設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘，以無可見滲漏現(xiàn)象為合格。

2.7 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及驗(yàn)收

2.7.1 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

活塞閥安裝完畢后應(yīng)對(duì)活塞閥進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，驗(yàn)證是否滿足合同的要求。試驗(yàn)包括：無水動(dòng)作試驗(yàn)、止水密封性能試驗(yàn)、流量調(diào)節(jié)特性試驗(yàn)、動(dòng)水動(dòng)作試驗(yàn)以及電氣控制程序模擬動(dòng)作試驗(yàn)。賣方應(yīng)為試驗(yàn)提供技術(shù)指導(dǎo)。試驗(yàn)應(yīng)按GB/T14478《大中型水輪機(jī)進(jìn)水閥門基本技術(shù)條件》的要求進(jìn)行。

2.7.2 初步驗(yàn)收

（1）初步驗(yàn)收是指活塞閥配合檢修閥通過無水調(diào)試的驗(yàn)收。

（2）對(duì)于初步驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的由于制造原因造成的缺陷或損壞的部件和設(shè)備，應(yīng)由賣方負(fù)責(zé)免費(fèi)修復(fù)或更換后，再進(jìn)行試驗(yàn)和檢查，合格后方可進(jìn)入質(zhì)量保證期。

2.7.3 完工驗(yàn)收

是指活塞閥配合檢修閥經(jīng)動(dòng)水調(diào)試并驗(yàn)收合格，或者在設(shè)備初步驗(yàn)收合格之日起滿24個(gè)月但未進(jìn)行動(dòng)水試驗(yàn)視為通過完工驗(yàn)收。

在質(zhì)保期內(nèi)，買方在最大水頭和額定流量下進(jìn)行閥門的動(dòng)水關(guān)閉試驗(yàn)，賣方應(yīng)參加并承擔(dān)屬于設(shè)備本身的質(zhì)量問題和責(zé)任。

在試驗(yàn)前一個(gè)月通知賣方參加，試驗(yàn)方法和測(cè)量項(xiàng)目由賣方提出，買方認(rèn)可，試驗(yàn)中出現(xiàn)設(shè)備方面的問題由賣方負(fù)責(zé)。

按合同規(guī)定的設(shè)備保證期屆滿時(shí)，經(jīng)合同雙方按合同文件對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查合格后，買方視為完工驗(yàn)收通過。若發(fā)現(xiàn)重大缺陷，則應(yīng)由賣方按合同規(guī)定修復(fù)，并重新開始計(jì)算質(zhì)量保證期。

3 電動(dòng)蝶閥專用技術(shù)規(guī)范

3.1 供貨及工作范圍

本合同工作范圍包括賣方為完成觀景口項(xiàng)目電動(dòng)蝶閥及其附屬設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、包裝、到指定地點(diǎn)的運(yùn)輸和保險(xiǎn)、參加現(xiàn)場(chǎng)開箱檢查；提供安裝、調(diào)試技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)培訓(xùn)及伴隨服務(wù)；參與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、特性試驗(yàn)、試運(yùn)行和驗(yàn)收；提供該設(shè)備安裝及試驗(yàn)用的專用工具；規(guī)定的備品備件；提交安裝、維護(hù)、運(yùn)行使用說明書以及產(chǎn)品技術(shù)文件編制和提交本招標(biāo)文件規(guī)定的其它資料；參加設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)等所需要完成的工作。

本章專用技術(shù)規(guī)范僅對(duì)合同設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造及工廠試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)等方面的主要技術(shù)參數(shù)和性能提出要求，對(duì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)加以說明，而不詳述閥門及其附屬設(shè)備各部件的細(xì)部結(jié)構(gòu)及工藝要求。這些應(yīng)由賣方按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及本合同的要求，提供安全可靠、運(yùn)行穩(wěn)定、先進(jìn)適用的設(shè)備，并在工廠設(shè)計(jì)文件中說明。賣方可以提出比本合同更為先進(jìn)合理的方案供買方選擇。

1臺(tái)套公稱直徑DN1000mm、設(shè)計(jì)壓力PN1.0Mpa/2臺(tái)套公稱直徑DN700mm、設(shè)計(jì)壓力PN1.0Mpa/1臺(tái)套公稱直徑DN600mm、設(shè)計(jì)壓力PN1.0Mpa/1臺(tái)套公稱直徑DN400mm、設(shè)計(jì)壓力PN1.0Mpa/1臺(tái)套公稱直徑DN200mm、設(shè)計(jì)壓力PN1.0Mpa的電動(dòng)蝶閥及其附屬設(shè)備，包括但不限于：

（1） 蝶閥本體；

（2） 電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置；

（3） 電動(dòng)蝶閥基礎(chǔ)墊板及地腳螺栓等基礎(chǔ)埋件；

（4） 壓力鋼管排水閥、壓力鋼管排氣閥（含檢修閥閘閥）；

（5） 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；

（6） 旁通管路及閥門；

（7） 蝶閥控制設(shè)備、全套自動(dòng)化元件及儀表、控制箱、各類電纜等；

（8） 為保證電動(dòng)蝶閥長(zhǎng)期安全運(yùn)行所需要的備品備件，安裝、運(yùn)行、檢修、拆卸和試驗(yàn)所需要的專用工器具。

（9） 電動(dòng)蝶閥及其附屬設(shè)備的工廠設(shè)計(jì)、制造、工廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)、閥門布置、安裝設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和試驗(yàn)、運(yùn)行和維護(hù)等有關(guān)的所有技術(shù)圖紙、文件、資料、手冊(cè)等。

（10） 賣方在施工現(xiàn)場(chǎng)提供的安裝、調(diào)試和試運(yùn)行技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)。

（11） 以上未專門提到，但對(duì)于保證閥門及其附屬設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行必需的元器件和裝置，均由賣方提供。

表3.1-1            電動(dòng)蝶閥及相關(guān)附屬設(shè)備

任何元件和裝置，如果本技術(shù)規(guī)范未專門提到但它對(duì)一個(gè)裝置的完整性和性能良好的設(shè)備又是必不可少的，或者為保證設(shè)備的安全運(yùn)行必不可少的話，那么該元件和裝置，也都應(yīng)由賣方提供。

賣方應(yīng)在質(zhì)保期內(nèi)做好交接驗(yàn)收工作，在保修期過后，賣方應(yīng)繼續(xù)提供價(jià)格合理的設(shè)備備品備件。

3.2 參數(shù)、型式說明

電動(dòng)蝶閥采用臥式布置，應(yīng)設(shè)置可靠的電動(dòng)操作裝置。電動(dòng)蝶閥放置在混凝土基礎(chǔ)上，采用地腳螺栓與基礎(chǔ)板固定。閥門主要參數(shù)如下：

3.3 運(yùn)行條件和設(shè)計(jì)要求

本章節(jié)下采購(gòu)的電動(dòng)蝶閥將主要作為檢修閥門在閥室內(nèi)完成如下功能：

（1）本節(jié)所有電動(dòng)蝶閥只處于全開或全關(guān)位置，不做流量調(diào)節(jié)用。所有閥門的蝶板和閥軸具有可靠的密封結(jié)構(gòu)，在關(guān)閉狀態(tài)能可靠的切斷水流并具有良好的密封作用。

（2）電動(dòng)蝶閥全開為90°，全關(guān)為0°，其單程開啟/關(guān)閉時(shí)間初定為120-150秒。蝶閥的開啟/關(guān)閉時(shí)間，最終由賣方按其結(jié)構(gòu)核定。

（3）閥板與閥座之間采用軟密封結(jié)構(gòu)，密封付具有優(yōu)良的嚙合關(guān)系，良好的密封性能，壽命長(zhǎng)。密封付可自動(dòng)補(bǔ)償以確保優(yōu)良的密封性能且不會(huì)被卡死。其結(jié)構(gòu)保證啟閉輕便，操作靈活。在開啟狀態(tài)時(shí)能獲得最小的水力阻力系數(shù)，蝶板處全開時(shí)的流阻系數(shù)不超過0.15。蝶板采用整塊鋼板焊接或鑄鋼鑄造，雙平板桁架式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可保持與水流方向平行，減少磨損。

（4）閥門在處于全開位置使用時(shí)不會(huì)發(fā)生蝶板離開全開位置和蝶板抖動(dòng)現(xiàn)象；當(dāng)?shù)y在全開位置并通過規(guī)定的最大過流量時(shí)，無汽蝕和振動(dòng)現(xiàn)象。

（5）提供閥門時(shí)同時(shí)提供傳動(dòng)裝置的安裝法蘭。傳動(dòng)裝置在賣方廠內(nèi)安裝好。閥門上裝有便于人工操作和測(cè)試的手輪或其它類型裝置并顯示閥板位置。手輪或其它類型裝置即使在相當(dāng)于閥門額定設(shè)計(jì)壓力的壓差狀態(tài)下也可人工操作。電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置、軸承和軸封無需保養(yǎng)維護(hù)。

（6）閥門軸承中的潤(rùn)滑油脂或其它水污染物質(zhì)不與水接觸。

（7）閥門含電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，應(yīng)能手動(dòng)和自動(dòng)操作，可在現(xiàn)地和遠(yuǎn)方監(jiān)控。另配電氣控制柜（箱）與閥體分開布置。電氣系統(tǒng)圖和控制原理圖，控制流程框圖，應(yīng)隨投標(biāo)文件一起提交。

（8）閥門及其附屬設(shè)備所有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、部件選型、控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、電氣元件選擇、絕緣設(shè)計(jì)等，均應(yīng)考慮到當(dāng)?shù)丨h(huán)境因素及寒冷地區(qū)設(shè)備長(zhǎng)期安全、可靠、穩(wěn)定運(yùn)行要求，具有足夠的安全裕度。

3.4 主要設(shè)備部件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求

3.4.1 閥體

閥體材質(zhì)采用球墨鑄鐵鑄造結(jié)構(gòu)，不低于QT450-10，整體結(jié)構(gòu)應(yīng)受力均勻，安全。閥體應(yīng)采用整體運(yùn)輸，在組裝后應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證在運(yùn)輸過程中不會(huì)產(chǎn)生任何有害變形，在本工程任何運(yùn)行工況下均不會(huì)產(chǎn)生漏水和有害變形。閥體軸承座采用箱式結(jié)構(gòu)，應(yīng)能承受在最危險(xiǎn)工況時(shí)閥軸傳來的集中載荷。閥體外部設(shè)有閥板的限位裝置及位置指示器。

3.4.2 蝶閥閥板

蝶閥閥板材質(zhì)應(yīng)采用鑄鋼或高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。閥板過流表面和流道結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的水力特性以使其水流阻力系數(shù)極小，避免水力振動(dòng)。閥板的上、下游密封可以互換，采用抗空蝕、抗泥沙磨損的不銹鋼材料。

3.4.3 閥軸

閥軸應(yīng)采用性能不低于20Cr13的材料整體鍛造，閥軸與軸承及軸承密封接觸面鍍硬鉻。為克服頻繁運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的軸端磨損，閥軸密封應(yīng)采用具有耐油、補(bǔ)償性的結(jié)構(gòu)。應(yīng)采取有效的措施防止泥沙進(jìn)入軸承內(nèi)，在不拆卸閥體的情況下，可對(duì)軸封進(jìn)行更換。

閥軸軸承應(yīng)采用套筒式，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能在不拆開閥體的情況下在軸承箱外對(duì)軸承進(jìn)行調(diào)整。閥軸軸承采用具有自潤(rùn)滑能力的鋼背聚甲醛復(fù)合材料。

3.4.4 蝶閥基礎(chǔ)螺栓

蝶閥基礎(chǔ)螺栓應(yīng)采用40Cr商品級(jí)8.8級(jí)；所有法蘭連接螺桿、螺母均應(yīng)采用高性能的材料制作。

3.4.5 密封裝置

閥板與閥座之間采用軟密封結(jié)構(gòu)，密封付具有優(yōu)良的嚙合關(guān)系，良好的密封性能，壽命長(zhǎng)。密封付可自動(dòng)補(bǔ)償以確保優(yōu)良的密封性能且不會(huì)被卡死。其結(jié)構(gòu)保證啟閉輕便，操作靈活。在開啟狀態(tài)時(shí)能獲得最小的水力阻力系數(shù)，蝶板處全開時(shí)的流阻系數(shù)不超過0.15。蝶板采用整塊鋼板焊接或鑄鋼鑄造，雙平板桁架式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可保持與水流方向平行，減少磨損。

3.4.6 旁通管及旁通閥

電動(dòng)蝶閥應(yīng)設(shè)置旁通平壓管路，其旁通閥為手動(dòng)球閥。旁通管路應(yīng)具有足夠的剛度和可靠的支撐。在旁通閥上、下游側(cè)各設(shè)置一個(gè)同等規(guī)格的手動(dòng)蝶閥，作為旁通閥的檢修閥。旁通管為無縫鋼管，采用法蘭連接。為與蝶閥配套和便于安裝拆卸，在旁通管路上配有一個(gè)具有足夠強(qiáng)度的帶波紋管密封的伸縮節(jié)。

3.5 電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)要求

3.5.1 概要

閥門電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)采用技術(shù)先進(jìn)、性能穩(wěn)定、安全可靠性高的品牌產(chǎn)品，在ROTORK、AUMA、SIPOS中任選一家品牌（合資或原裝進(jìn)口），能在本規(guī)范規(guī)定的最大差壓和使用要求下時(shí)可靠的操縱閥門。

驅(qū)動(dòng)裝置的輸出轉(zhuǎn)矩應(yīng)能保證在所有規(guī)定的條件下可靠的開啟和關(guān)閉閥門。

驅(qū)動(dòng)裝置的輸出力矩應(yīng)至少相當(dāng)于齒輪轉(zhuǎn)軸力矩最大要求值的1.3倍。而且，驅(qū)動(dòng)裝置在額定電壓的80%時(shí)應(yīng)能正常操作。但驅(qū)動(dòng)裝置的最大轉(zhuǎn)矩不應(yīng)超過閥軸允許的最大轉(zhuǎn)矩，除非裝有安全設(shè)備來限制轉(zhuǎn)矩的增大。

閥門和驅(qū)動(dòng)裝置的裝配應(yīng)在閥門生產(chǎn)車間進(jìn)行。賣方應(yīng)對(duì)全套設(shè)備的整體性能合格負(fù)責(zé)。

所有的電氣設(shè)備應(yīng)安裝在防潮箱內(nèi)，并符合當(dāng)?shù)厥褂脳l件和IEC529標(biāo)準(zhǔn)要求，電機(jī)傳動(dòng)裝置的保護(hù)等級(jí)至少應(yīng)為IP68。

電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)自帶相應(yīng)的過負(fù)荷、短路、斷相、欠壓、過壓、過電流等電機(jī)保護(hù)。并能通過RS485接口，MODBUS通信協(xié)議與電動(dòng)蝶閥現(xiàn)地控制柜（箱）PLC進(jìn)行通信，通過PLC再將電動(dòng)蝶閥狀態(tài)信號(hào)上送至電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，并接收計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)控制命令。

3.5.2 電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的齒輪傳動(dòng)裝置

5. 概要

電動(dòng)閥門傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、齒輪、轉(zhuǎn)軸和限位開關(guān)等組成。驅(qū)動(dòng)桿和其它附件應(yīng)合為一體，以便于直接安裝在閥座上。

傳動(dòng)裝置應(yīng)包括現(xiàn)地控制裝置，能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)地控制和遙控及遠(yuǎn)方控制。

6. 電機(jī)

電機(jī)應(yīng)具有高轉(zhuǎn)矩、低慣性、重載性、適合于直接起動(dòng)，并裝有恒溫器。

運(yùn)行和控制電壓應(yīng)按有關(guān)電氣規(guī)范規(guī)定考慮，電動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)應(yīng)達(dá)到F級(jí)。

7. 齒輪

齒輪必須是油浸或油脂潤(rùn)滑的蝸輪齒輪，帶有自鎖和過轉(zhuǎn)矩保護(hù)裝置。這種裝置對(duì)雙向行程同樣有效。

齒輪裝置應(yīng)具有以下特性：

─ 帶有離合器的手輪并可自動(dòng)釋放

─ 閥門位置指示器

─ 可提供充分的潤(rùn)滑

─ 手輪鎖定裝置

8. 限位開關(guān)裝置

每個(gè)傳動(dòng)裝置需裝備下列開關(guān)：

• 開啟過程和關(guān)閉過程分別至少裝四個(gè)限位開關(guān)，每個(gè)開關(guān)都能輕易、獨(dú)立地調(diào)節(jié)閥門行程的位置。
• 在全開位置和全關(guān)位置至少分別裝兩個(gè)限位開關(guān)，用于指示閥門的行程位置和信號(hào)引出。
• 每個(gè)行程方向裝一個(gè)可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩開關(guān)。

這些開關(guān)應(yīng)安裝在單獨(dú)的防塵、防潮的隔離箱里。

3.5.3 電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置控制裝置

閥門應(yīng)至少配置如下自動(dòng)化元件儀表：

a.閥門全開、全關(guān)的位置信號(hào)；

b.動(dòng)力電源消失信號(hào)；

c.操作過轉(zhuǎn)矩信號(hào)；

d.閥門故障信號(hào)。

3.5.4 現(xiàn)地控制柜（箱）要求

（1） 閥門的控制系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC）控制裝置，裝于與電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置分離布置的電動(dòng)蝶閥現(xiàn)地控制柜（箱）內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)蝶閥的控制。

（2） PLC應(yīng)選用不低于GE公司VersaMAX、施耐德M340系列或相當(dāng)品質(zhì)的產(chǎn)品，采用的可編程控制器應(yīng)具有高的性能/價(jià)格比，內(nèi)存容量需滿足工程最終規(guī)模的容量并留有一定的裕量；PLC應(yīng)具有可編程能力，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化結(jié)構(gòu)，相同類型模塊應(yīng)有互換性，各I/O模塊均應(yīng)留有20%的備用空間。

（3） 蝶閥現(xiàn)地控制柜（箱）上要求裝設(shè)用于操作蝶閥的控制按鈕（開啟、關(guān)閉和停機(jī)）和蝶閥位置指示燈，裝設(shè)“現(xiàn)地-遠(yuǎn)方”切換開關(guān)。蝶閥應(yīng)有完全手動(dòng)操作功能。柜（箱）內(nèi)要求裝設(shè)電加熱除濕裝置。柜（箱）內(nèi)所有設(shè)備都要求有標(biāo)識(shí)。電源引入時(shí)須設(shè)熔斷器。

（4） 蝶閥現(xiàn)地控制柜（箱）PLC控制裝置應(yīng)能接收蝶閥前壓力變送器的信號(hào)，作為蝶閥開度開啟邏輯判斷。

（5） 要求蝶閥現(xiàn)地控制柜（箱）內(nèi)控制裝置能與電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)控制單元通信，能夠執(zhí)行上位機(jī)所發(fā)出的開閥和關(guān)閥指令，能夠?qū)㈤y門的工作狀態(tài)信號(hào)（包括全開位置、全關(guān)位置、動(dòng)力電源消失、操作過轉(zhuǎn)矩、閥門故障、控制電源消失、PLC故障等的開關(guān)量；閥板開度、閥前后壓差信號(hào)等4~20mA模擬量）上送至上位機(jī)。每套PLC應(yīng)配置1個(gè)RS-485接口設(shè)備，每套PLC應(yīng)配置1個(gè)多模光口，通過連接至大壩遠(yuǎn)程控制設(shè)備與電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行通信，通訊規(guī)約采用MODBUS并與電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)一致。

（6） PLC與賣方供貨范圍內(nèi)壓差變送器等所有自動(dòng)化元件所需要的DC24V電源均由現(xiàn)地控制柜（箱）負(fù)責(zé)提供，經(jīng)開關(guān)電源（雙電源模塊）轉(zhuǎn)換，交流220V電源、直流220V電源和DC24V電源均應(yīng)設(shè)有空開保護(hù)和電源監(jiān)視回路。

（7） 現(xiàn)地控制柜（箱）與蝶閥電動(dòng)裝置間的接線電纜、現(xiàn)地控制柜（箱）與賣方供貨范圍內(nèi)所有自動(dòng)化元件間的所有接線電纜均由賣方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、供貨并指導(dǎo)施工單位敷設(shè)。

（8） 控制柜（箱）對(duì)閥的所有線路都接到閥體上一個(gè)容易接近的單獨(dú)的端子排上，排上所有線路都應(yīng)按線路圖給予適當(dāng)?shù)暮陀谰玫臉?biāo)識(shí)。

（9） 控制柜（箱）內(nèi)的配線應(yīng)整齊的卡放在線槽之內(nèi)，端子采用標(biāo)準(zhǔn)的二次接線端子，不能多根導(dǎo)線接于同一端子上，應(yīng)采用連接端子。所有端子要求有唯一確定的編號(hào)。

3.6 備品備件和專用工器具

3.6.1 備品備件

對(duì)應(yīng)于本合同文件所提供的全部閥門，應(yīng)提供如表3.6-1總量的備品備件，其價(jià)格包括在合同總價(jià)中。備品備件應(yīng)與蝶閥相同部件具有互換性，相同的材料和相同的制造工藝。“一套”定義為一臺(tái)閥門所需的總量。簽訂合同時(shí)及在設(shè)備供貨階段買方有權(quán)取舍備品備件的品種和數(shù)量。

表3.6-1                         電動(dòng)蝶閥備品備件表

賣方應(yīng)列出其推薦的備品備件，供買方選擇。

3.6.2 專用工器具

賣方應(yīng)隨機(jī)供應(yīng)如表3.6-2所列的以及賣方認(rèn)為必須提供的其它專用工具。

表3.6-2                         電動(dòng)蝶閥專用工器具表

賣方應(yīng)列出其推薦的專用工具，供買方選擇。

3.7 工廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)

3.7.1 概述

賣方應(yīng)對(duì)閥門和伸縮節(jié)各主要部件原材料、制造加工精度、尺寸公差等進(jìn)行工廠檢測(cè)。在出廠前必須對(duì)每臺(tái)閥門進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)合格后，簽發(fā)產(chǎn)品合格證書。除有特別說明外，所有試驗(yàn)和檢查應(yīng)按照JB/T8527、GB/T13927、GB/T150、GB/T1591、GB1220、GB/T12238等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。

買方有權(quán)到賣方工廠目擊工廠檢測(cè)和出廠試驗(yàn)。賣方在合同簽訂后60天內(nèi)，提交工廠檢測(cè)和工廠試驗(yàn)計(jì)劃供監(jiān)造人審查。賣方應(yīng)在出廠試驗(yàn)進(jìn)行60天以前提供出廠試驗(yàn)大綱。凡規(guī)定必須有買方代表參加的試驗(yàn)項(xiàng)目，必須按規(guī)定提前60天通知買方參加，并提供全部文件資料。

工廠檢測(cè)和出廠試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在設(shè)備裝運(yùn)前14日提交買方代表審查。買方代表審查批準(zhǔn)后設(shè)備方可啟運(yùn)，由于賣方提交成果報(bào)告推遲或報(bào)告不滿足要求而延誤設(shè)備啟運(yùn)及交貨時(shí)間，由賣方承擔(dān)責(zé)任。

3.7.2 檢測(cè)項(xiàng)目

工廠檢查項(xiàng)目見表3.7-1（包括但不限于），其中標(biāo)有“√”項(xiàng)為檢測(cè)項(xiàng)，標(biāo)有“√*”項(xiàng)必須有買方或監(jiān)造人參加。

表3.7-1 蝶閥工廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目表

3.7.3 廠內(nèi)檢驗(yàn)要求

（1）閥門承壓部件用鋼板應(yīng)按GB150.2第4.1.11款表3規(guī)定逐張作超聲波檢測(cè)，檢測(cè)方法和檢測(cè)等級(jí)按NB/T47013.3的規(guī)定，合格等級(jí)不低于NB/T47013.3規(guī)定的Ⅱ級(jí)。

（2）對(duì)閥門和伸縮節(jié)承壓部件的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波檢測(cè)，5%射線復(fù)測(cè)，丁字焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線復(fù)測(cè)。超聲波檢測(cè)方法應(yīng)符合NB/T47013.3規(guī)定，合格等級(jí)不低于NB/T47013.3規(guī)定的Ⅰ級(jí)。射線檢測(cè)方法應(yīng)符合NB/T47013.2規(guī)定，合格等級(jí)不低于NB/T47013.2規(guī)定的Ⅱ級(jí)。所有焊縫按NB/T47013.4、NB/T47013.5對(duì)焊縫進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，合格等級(jí)不低于Ⅰ級(jí)。

（3）應(yīng)對(duì)閥門和伸縮節(jié)進(jìn)行表面質(zhì)量檢查。對(duì)閥門和伸縮節(jié)進(jìn)行外形尺寸檢查，檢測(cè)閥體和伸縮節(jié)流道和開孔部位的壁厚。至少測(cè)量4處，每處不少于3點(diǎn)。

3.7.4 出廠試驗(yàn)要求

閥門出廠前應(yīng)作出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，才能出廠。

（1）啟閉試驗(yàn)

組裝好的閥門至少要進(jìn)行三次全開至全關(guān)及停至中間位置的操作，以檢驗(yàn)閥門動(dòng)作是否可靠，密封安置是否適當(dāng)。

（2）耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)

閥門、伸縮節(jié)及其附件的承壓部分均需在廠內(nèi)分別進(jìn)行強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓10分鐘，以無滲漏水和無結(jié)構(gòu)損傷為合格。

（3）密封水壓試驗(yàn)

閥門總裝后應(yīng)進(jìn)行密封水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力取1.1倍設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘，以無可見滲漏現(xiàn)象為合格。

3.8 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及驗(yàn)收

3.8.1 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

蝶閥安裝完畢后應(yīng)對(duì)蝶閥進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，驗(yàn)證是否滿足合同的要求。試驗(yàn)包括：無水動(dòng)作試驗(yàn)、止水密封性能試驗(yàn)、動(dòng)水動(dòng)作試驗(yàn)以及電氣控制程序模擬動(dòng)作試驗(yàn)。賣方應(yīng)為試驗(yàn)提供技術(shù)指導(dǎo)。試驗(yàn)應(yīng)按GB/T14478《大中型水輪機(jī)進(jìn)水閥門基本技術(shù)條件》的要求進(jìn)行。

3.8.2 初步驗(yàn)收

（1）初步驗(yàn)收是指蝶閥配合活塞閥通過無水調(diào)試的驗(yàn)收。

（2）對(duì)于初步驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的由于制造原因造成的缺陷或損壞的部件和設(shè)備，應(yīng)由賣方負(fù)責(zé)免費(fèi)修復(fù)或更換后，再進(jìn)行試驗(yàn)和檢查，合格后方可進(jìn)入質(zhì)量保證期。

3.8.3 完工驗(yàn)收

是指蝶閥配合活塞閥經(jīng)動(dòng)水調(diào)試并驗(yàn)收合格，或者在設(shè)備初步驗(yàn)收合格之日起滿24個(gè)月但未進(jìn)行動(dòng)水試驗(yàn)視為通過完工驗(yàn)收。

在質(zhì)保期內(nèi)，買方在最大水頭和額定流量下進(jìn)行閥門的動(dòng)水關(guān)閉試驗(yàn)，賣方應(yīng)參加并承擔(dān)屬于設(shè)備本身的質(zhì)量問題和責(zé)任。

在試驗(yàn)前一個(gè)月通知賣方參加，試驗(yàn)方法和測(cè)量項(xiàng)目由賣方提出，買方認(rèn)可，試驗(yàn)中出現(xiàn)設(shè)備方面的問題由賣方負(fù)責(zé)。

按合同規(guī)定的設(shè)備保證期屆滿時(shí)，經(jīng)合同雙方按合同文件對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查合格后，買方視為通過完工驗(yàn)收。若發(fā)現(xiàn)重大缺陷，則應(yīng)由賣方按合同規(guī)定修復(fù)，并重新開始計(jì)算質(zhì)量保證期。