高壓鍛鋼固定球閥

產品簡述：
高壓鍛鋼固定球閥主要分兩種密封形式，一種為金屬硬密封，另一種為軟密封，金屬硬密封鍛鋼固定球閥與普通軟密封固定球閥相比，區別在于，后者為軟密封閥座，而前者的球體與閥座經過特殊工藝硬化處理，硬化的方式有很多種，比如：球體與閥座均有整體氮化、火焰噴涂、堆焊等等（不局限于此），硬化方式的選擇得取決與工況介質或者用戶要求來確定；高溫金屬硬密封鍛鋼固定球閥廣泛適用于石油、化工、冶金、造紙、電力、礦業等行業，特別適用于較高溫度及含各種粉塵與固體顆粒的介質。

更新時間：2021-01-09 10:14:03
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產品概述
工作原理
產品特點
產品參數
結構及用途
性能規范
零件材質
服務承諾

產品概述

高壓鍛鋼固定球閥主要分兩種密封形式，一種為金屬硬密封，另一種為軟密封，金屬硬密封鍛鋼固定球閥與普通軟密封固定球閥相比，區別在于，后者為軟密封閥座，而前者的球體與閥座經過特殊工藝硬化處理，硬化的方式有很多種，比如：球體與閥座均有整體氮化、火焰噴涂、堆焊等等（不局限于此），硬化方式的選擇得取決與工況介質或者用戶要求來確定；高溫金屬硬密封鍛鋼固定球閥廣泛適用于石油、化工、冶金、造紙、電力、礦業等行業，特別適用于較高溫度及含各種粉塵與固體顆粒的介質。

工作原理

產品特點

1、主要零部件均采用鍛造制品，材料質密，安全性能有保障。

2、采用圓柱形彈簧或波形彈簧預載的襝性可動金屬閥座結構，密封預緊力設計合理、閉啟靈活，有效保證密封的可靠性。

3、球體采用超英速噴涂耐磨合金粉材料，閥座更有堆焊司太立石硬質合金以及噴涂其它超耐磨合金材料處理。

4、密封面精研細磨，密封可靠有保證。

5、全通徑流道設計，流阻小，流通能力大。

6、閥桿防飛出設計，安全可靠，可根據要求設計防靜電功能。

7、自動泄壓閥座設計，一旦閥體中腔異常升壓，閥座會向壓力低的一端自動泄放，更安全。

8、上下閥桿均設計有軸承結構，在開啟與關閉的過程中，扭矩更輕。

9、多種驅動方式選擇：有手動、蝸輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動等；還可以與運程控制自動化配套使用。

產品參數

產品名稱：高壓鍛鋼固定球閥

產品系列：固定球閥系列

公稱通徑：DN50~DN600，NPS2"~24"

公稱壓力：PN0.25-42.0MPa，CLASS 150~2500

采用標準：GB，ANSI，DIN，JIS，BS，API，NACE

工作溫度：-29~450℃

結構及用途

三分體式連接鍛鋼固定球閥，系將閥體在兩閥座部位沿與閥門通道軸線相垂直的截面分為三部分，整臺閥門沿閥桿中心軸左右對稱，它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向。它的大樞軸結構保證在高壓下準確的球體中心位置，保證了閥門良好的操作性能；標準閥座采用彈簧結構，將閥座推向球體，保證了良好的進出口雙向密封性能；利用自帶的排放閥，閥體中腔可向外排放；樞軸采用防吹出保護結構，有效地防止泄漏；低磨擦系數的軸承，使得扭矩減少到最小，便于閥門啟閉；閥桿與閥體有效的接觸，使防靜電接地裝置性能優越等。具有性能優異，可靠性高，用途廣泛，價格合理等優點。適用于：化工、石油、天然氣、冶金、等行業及含硫化氫介質、雜質多、腐蝕嚴重的天然氣長輸管線。

性能規范

試驗壓力（Mpa)	公稱壓力（Mpa)							壓力級（Class)
	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0	25.0	150	300	400	600	900	1500
強度試驗	2.4	3.8	6.0	9.6	15.0	24	37.5	3.1	7.8	10.2	15.3	23.1	38.4
密封試驗	1.8	2.8	4.4	7.0	11.0	17.6	27.5	2.2	5.6	7.5	11.2	16.8	28.1
氣密試驗	0.5-0.7
工作溫度	PTEE≤150℃ PPL E≤300℃ 碳纖≤350℃
適用介質	C：水、油、蒸氣 P：硝酸類（溫度≤200℃ ） R：醋酸類（溫度≤200℃ ）

零件材質

零件名稱	材料
材料代號	Ｃ	Ｌ	Ｐ	Ｒ
閥體　閥蓋	WCB	ZGOOCr17Ni14Mo2(CF3M)	ZG1Cr18Ni9Ti(CF8)	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(CF8M)
球體	2Cr13	ZGOOCr17Ni14Mo2(CF3M)	ZG1Cr18Ni9Ti(CF8)	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(CF8M)
閥桿	2Cr13	316L	1Cr18Ni9Ti(304)	1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
閥座密封面	PTFE、碳素纖維＋PTFE、對位聚苯
螺柱　螺母	35 35CrMoA(B7) 45(2H)	2Cr13(420) 1Cr18Ni9 1Cr17Ni2(431)
填料	Ｖ型PTFE、柔性石墨

服務承諾

(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質量合格的產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求，并經需方認可。
(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表，需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品，但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設備出現質量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發生意外，我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題，如屬我方原因，我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務，指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備，我方主動提供滿足設備接口要求的技術

條件和資料。
(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。
(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務培訓班。
(14) 加強售前、售中、售后服務，把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后，在24小時之內作出答復或派出服務人員，盡快到達現場，做到用戶對質量不滿意，服務不停止。
(16) 免費為產品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務。人員實行定期回訪，巡視制度，指導用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質優價廉的零配件。