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PRODUCTS 產(chǎn)品目錄
通用閥門系列

B2F型VSSJA-2雙法蘭限位伸縮器

  • 產(chǎn)品簡述:

    該系列B2F型(又名VSSJA-2)管道伸縮節(jié)是我公司在吸收國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎上研制開發(fā)的新型管路伸縮節(jié),該系列伸縮節(jié)設計新穎合理、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、密封性能好、裝卸方便,伸縮限位牢固可靠,使用壽命長。


    更新時間:2022-07-26 11:38:50
    瀏覽次數(shù):357
產(chǎn)品概述

該系列B2F又名VSSJA-2管道伸縮節(jié)是我公司在吸收國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎上研制開發(fā)的新型管路伸縮節(jié),該系列伸縮節(jié)設計新穎合理、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、密封性能好、裝卸方便,伸縮限位牢固可靠,使用壽命長。

用途及特點

本系列管路伸縮節(jié),可廣泛適用于石化、冶金、電站、給排水系統(tǒng)、煤氣等系統(tǒng)上作管道附件連接,便于管道拆裝維修其特點是:

1.該系列產(chǎn)品設計結(jié)構(gòu)合理、簡單緊湊、密封性能可靠,不受空間位置的影響,可在管道上任意安裝。

2.在原有管路松套式伸縮接頭的基礎上增設了伸縮限位機構(gòu),在zui大伸縮量處用螺母鎖定,只要不卸掉螺母,伸縮管就不會拉脫。

3.該產(chǎn)品能夠吸收允許范圍內(nèi)的管道軸向位移和承受管道內(nèi)的壓力形成的推力。

主要技術(shù)參數(shù)

管路伸縮節(jié)主要技術(shù)參數(shù)、性能規(guī)范表

公稱壓力(MPa

0.6

1.0

1.6

2.5

密封試驗壓力(MPa

0.7

1.1

1.8

2.75

強度試驗壓力(MPa

0.9

1.5

2.4

3.75

適用介質(zhì)

淡水、污水、空氣等

適用介質(zhì)溫度

0~80

連接方式

法蘭連接

設計制造、試驗標準

GB/T 12465-2002

法蘭連接標準

JB/T 81-94  GB/T 9113.1-2000

壓力試驗標準

GB/T13927-1992  JB/T9092-1999

基本結(jié)構(gòu)及工作原理

1、基本結(jié)構(gòu):管路伸縮節(jié)由主體、壓盤、伸縮管、密封圈、防脫機構(gòu)、螺栓、螺母等主要零部件組成。

 

主要零件材料:

零件名稱

主體

壓盤

伸縮管

密封圈

螺栓、螺母、伸縮螺桿

材料

Q235或WCB

Q235

Q235

優(yōu)質(zhì)橡膠

Q235A或不銹鋼

2、該管路伸縮節(jié)的工作原理是:安裝在管道上后,擰緊壓盤螺栓,使壓盤壓緊密封圈,從而使密封圈緊壓在伸縮管的外圍起密封作用。安裝時其限位螺栓應松開,出廠位置安裝,即可實現(xiàn)一定的伸縮量。

管路伸縮節(jié)的安裝連接
    1. 產(chǎn)品在安裝前首先進行以下工作:

  清潔伸縮節(jié)上附著的污物。

  核對工況與伸縮節(jié)的性能參數(shù)是否相符。

  檢查伸縮節(jié)各部位緊固件是否有運輸途中造成的松動或損壞。

    1. 安裝連接管路伸縮節(jié)時,保證管道與伸縮節(jié)中心線同心,兩側(cè)法蘭面的平行度及與管道軸線的垂直度要保證;安裝該伸縮器的兩端管路必須固定,安裝牢固同時并緊防脫螺栓限位端頭的兩個螺母,安裝時按照出廠位置長度安裝即可保證伸縮節(jié)一定的伸縮量,安裝后調(diào)整上緊限位螺母,即可實現(xiàn)管路系統(tǒng)運行時一定的伸縮位移量。
試驗、運行、調(diào)試及維護
    1. 伸縮器與管道安裝正確與否,直接影響產(chǎn)品的使用效果。
    2. 合理安裝是將伸縮器法蘭中心與管道法蘭中心必須同軸,合理連接安裝。為了保證管道使用介質(zhì)環(huán)境,安裝后管道內(nèi)腔及密封面應清理干凈。
    3. 可能由于運輸途中的振動而致壓盤處螺栓螺母的松動而造成伸縮管密封處滲漏,只需旋緊壓盤處螺母即可。

4、該產(chǎn)品長期存放,應放在陰涼、干燥、無腐蝕的庫房內(nèi),并加以覆蓋,其疊起高度不應超1.2m。。

5、該產(chǎn)品出廠長度為安裝長度。

6安裝該伸縮器的兩端管路必須固定,安裝牢固后,將量限位螺栓上的螺母限位

7、該產(chǎn)品應安裝在直線管路,不準安裝在管路拐角處,必要時安裝須對伸縮接頭設置有足夠強度的支撐保護架。

7、該產(chǎn)品安裝時須在法蘭接觸面之間加整體密封墊圈。

8、緊固連接法蘭螺栓時,要對稱交替進行,不準依次進行緊固。

可能發(fā)生的故障分析及排除方法

故障

分析產(chǎn)生原因

消除故障方法

填料處的外漏

  1. 填料超期使用,已老化;
  2. 填料壓蓋螺栓沒有旋緊。
  1. 應及時更換老化、損壞的填料,逐圈安放,接頭呈30º~45º;
  2. 均勻擰緊填料壓蓋用螺栓。

法蘭連接處泄漏

  1. 螺栓擰緊力不均;
  2. 墊片老化損傷;
  3. 墊片選用材質(zhì)與工況介質(zhì)要求不符。
  1. 重新均勻擰緊螺栓;
  2. 更換墊片;
  3. 按工況要求正確選用墊片材料和型式。

  伸縮節(jié)脫

1. 限位帽松脫

2. 超出zui大伸出極限;

3. 伸縮器的管路兩端沒有固定;

4. 管線線收縮超出伸縮器的伸縮量

1. 重新安裝,并緊防脫螺栓限位端   頭的兩個螺母

2. 不準超出zui大伸出極限;

3. 伸縮器的管路兩端必須固定牢;

4. 按溫差與管線長的線收縮長度配置伸縮器

連接尺寸

公稱通徑DN

管子外徑DW

外形尺寸

伸縮量 △L

法蘭連接尺寸

 

0.6Mpa 

1.0Mpa 

 

L1 

D1 

      n-do 

D1 

n-do 

 

 

65

76

340

105

50

160

130

4-Φ14 

185

145

4-Φ18 

 

 

80

89

190

150

4-Φ18 

200

160

8-Φ18

 

 

100

108

210

170

220

180

 

 

125

133

340

105

50

240

200

8-Φ18 

250

210

8-Φ18

 

 

150

159

265

225

8-Φ18 

285

240

8-Φ22

 

 

200

219

3211

280

340

295

 

 

250

273

375

335

12-Φ18 

395

350

12-Φ22

 

 

300

325

350

130

65

440

395

12-Φ22 

445

400

 

 

350

377

490

445

505

460

16-Φ22 

 

 

400

426

540

495

16-Φ22 

565

515

16-Φ26 

 

 

450

480

595

550

615

565

20-Φ26

 

 

500

530

645

600

20-Φ22 

670

620

 

 

600

630

755

705

20-Φ26 

780

725

20-Φ30 

 

 

700

720

860

810

24-Φ26 

895

840

24-Φ30 

 

 

800

820

590

220

130

95

920

24-Φ30 

1015

950

24-Φ33 

 

 

900

920

1075

1020

1115

1050

28-Φ33 

 

 

1000

1020

1175

1120

28-Φ30 

1230

1160

28-Φ36 

 

 

1200

1220

1405

1340

32-Φ33 

1455

1380

32-Φ40 

 

 

1400

1420

1630

1500

36-Φ36 

1675

1590

36-Φ42 

 

 

1500

1520

1730

1660

 

 

 

 

 

1600

1620

1830

1760

40-Φ36 

1915

1820

40-Φ48 

 

 

1810

1820

2045

1970

44-Φ40 

2115

2020

44-Φ48 

 

 

2000

2020

2265

2180

48-Φ42 

2325

2230

48-Φ48 

 

 

2200

2220

2475

2390

52-Φ42 

2550

2440

52-Φ56 

 

 

2400

2420

2685

2600

56-Φ42 

2760

2650

60-Φ56 

 

 

2600

2620

600

240

140

2905

2810

60-Φ48 

2960

3070

64-Φ56 

 

 

2800

2820

3115

3020

64-Φ48 

3180

3290

68-Φ60 

 

 

3000

3020

3315

3220

68-Φ48 

3405

 

 

 

 

3200

3220

3525

3430

72-Φ48 

 

 

 

 

 

3400

3420

3735

3640

76-Φ48 

 

 

 

 

 

3600

3620

3970

3860

80-Φ56

 

 

 

 

 

 

注:本尺寸符合GB/T12456-2002標準

                           

 

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